关于小型工艺合成水性聚氨酯有很多文献报道。在国内，对合成过程有较具体的分析。如根据中和剂的加入方式，分为前中和工艺后中和工艺。根据小型工艺合成水性聚氨酯扩链剂加入的方式分为后扩链工艺和同步扩链工艺。

另外对实验室制备水分散体系过程中的一些参数，如亲水单体种类和含量、中和度、分散工艺等也做了较多的工作。对于小型工艺合成水性聚氨酯扩链剂加入的方式，杨清峰等发现前中和工艺较稳定，需要的能量较少。

采用三乙胺先分散到水中，由于两者相容性不好，使预聚体上的羧基离子化程度不高，从而需要加入较多的水才能发生相转移进行扩链，最终固含量较低。同时比较两种小型工艺合成水性聚氨酯扩链剂扩链方式发现后扩链方法工艺得到乳液有的较好的贮存稳定性和涂膜机械性能和耐水性。

配方中小型工艺合成水性聚氨酯扩链剂加入过多，和刘林等研究聚脲体系凝胶时间的因素一样，聚氨酯中脲基的成分增加也使得滞留时间发生变化。

JongYoonJang等认为在小型工艺合成水性聚氨酯扩链剂扩链过程NCO/OH摩尔比很大程度决定了分子量和力学性能。并且发现NCO/OH摩尔比增大，重均分子量增大，力学性能也得到很大的提高。在乳化过程中发现快速加水乳化时所得乳液的乳胶粒子的粒径呈现双峰分布。

水性聚氨酯连续制备工艺进展。本课题组在合成水分散体聚氨酯中，采用特殊的复合剪切乳化分散工艺。把中和过程中的第一步混合放在静态混合器中，第二步将混合物放在动态混合器中，动静混合方式结合制备出具有稳定核壳结构的水性聚氨酯。

同时，对水性聚氨酯的相转变过程的分析，较好的符合目前普遍认可的三阶段模型。L.K.Saw等描述了水加到离子型聚氨酯相转变的过程，结合扫描电镜和光学微观结构的分析，用力矩转变测试和传导性能的测试清晰地表达了相转变过程。对合成聚氨酯时在水中发生的膨胀效应及相关的工艺参数有很大的指导意义。

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷包装

塑料桶200kg、50kg,20kg

铁桶200kg、50kg,20kg

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.

另外尝试采用含有羧基和磺酸基复合水性单体体系，分别在预聚体合成工艺的聚合阶段和扩链阶段加入，从而使离子基团在大分子中的分布更均匀，有利于预聚体的分散和提高贮存稳定性。

连续过程本身短的滞留时间大大减小了水和异氰酸酯的反应机会，而且二胺将与异氰酸酯充分反应，从而避免扩链剂的过量加入。利用连续分散法得到的水性聚氨酯乳液粒径平均在100nm~200nm之间，稳定性较批量加料法高。

在水分散体系聚氨酯的制备工艺中，国内外已经取得很大的发展，但水性聚氨酯的开发和产业化还需从以下几个方面进一步探讨和研究。

(1)对聚合工艺的机理进一步精细研究，如对相转变的研究，目前比较公认的是三阶段转变过程。对各种参数精细的调节和随之产生的相结构组成的变化，弄清楚了对实际生产有很大的指导意义。又如对聚氨酯乳液粒径分布的研究，设计适度的粒径分布能有效地提高乳液的固含量和稳定性能。

(2)对工艺过程的可控调节方面，仍需要进一步改进完善:1可以继续研究扩链剂的加入方式:如何保证体系稳定情况下，多次分批加入扩链剂，提高分子量。也许可以在合成后期加入一种特殊官能团的预扩链剂，在聚氨酯分散体使用过程中其分解或者发生一定的化学变化使得其进行扩链作用，使力学性能加强。

通过改善工艺设备，保持适度的温度，防止由放热反应使得温度升高而副反应增多。可以调节溶剂和水的加入方式，乳化速度的大小，减小体系的滞留时间，使得聚合体系更稳定。通过乳化工艺和时间的控制，乳液粒径分较宽，从而有效提高固含量。

(3)用做胶黏剂使用时，目前用便宜的TDI制备聚氨酯存在不良的黄变现象。对现有工艺的改善开发适合其他的亲水单体或者以多种亲水单体共用方式的新工艺，达到良好的综合效益。控制最终乳液的综合形态，提高初粘性，以及使用乳胶时有适当的保留时间。

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