用激光散射技术跟踪测定了两种不同分子量的聚氨酯（ＰＵ），在用己二胺（ＨＤ）及聚氨酯的二醇类扩链剂时，于单轴拉伸过程中的激光散射行为。

聚氨酯的二醇类扩链剂合成的聚氨酯实验表明，拉伸行为及断裂伸长率呈规律性变化，并与溶胀动力学、力学强度等测定方法所得结果十分吻合。

由不同的多元醇及不同的聚氨酯的二醇类扩链剂在 — NCO/ — OH 的比值为 2 . 1 时所得膜的应力 - 应变曲线图 ( 没有丙酮 ) 。在膜断裂之前 , 应力随着应变的增大而增大  与图 2 一样 , 对于相同的扩链剂 , 由 P 2 所得膜的弹性最好 ,P 12 居中 , P 1 最差。扩链剂中的 — N H 2 基团形成聚脲的刚性链 , 增强了氢键的作用力。膜在拉伸过程中变白 , 应力 - 应变曲线呈向下凹 , 其原因是在拉伸过程中发生结晶。因此, 其应力 - 应变曲线在 EG 之上。 EDA 扩链的膜要比 HYD 扩链的膜的力学性能好 , 这是由于 EDA 扩链后 , 其软段与硬段的混合性比 HYD 要好。

随着 — NCO/ — OH 比值的增加和软段长度的减小 , 断裂伸长率减小。这是由于 — NCO/ — OH 大时 , 分子链中硬段长度增加 , 从而脆性增加。当以 EG 为扩链剂时 , 链的弹性较好。丙酮的存在 , 使 EG 和 HYD 的断裂伸长率显著增加。但是 , 用 EDA 扩链没有这个性质。因为 EG 和 HYD 扩链的高分子链脆性大 , 丙酮包裹在高分子链内部 , 起了增塑的作用 , 从而使断裂伸长率增加 , 但 EDA 扩链的高分子链本身的柔性大 , 丙酮起不到增塑的作用 , 或者说其效果很小。

催化剂的选择对聚氨酯材料的性能影响巨大，选用的催化剂种类不同，加入的量不同，加入时间、温度不同，已经被证明了对聚氨酯的性能影响是巨大的。还各种其他的填充剂，也会对聚氨酯的性能造成巨大的影响。随着聚氨酯生产技术的不断发展，市场对聚氨酯产品的成本控制、外型方面要求会越来越高，对性能的要求也会越来越高，这也使聚氨酯生产技术不断发展。


产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

包装: 25kg/桶


聚氨酯生产技术的发展，生产技术的成熟，聚氨酯性能的不断完善，使之在不同的领域等到了应用。而后，由于PVC等聚氯乙烯聚合物被欧盟等发达国家禁止使用，聚氨酯作为性能优良，环保无污染的替代品，得到了更大的应用市场。

扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：热塑性线型聚氨酯是由二异氰酸酯和多元醇 ( 聚醚或聚酯 ) 进行预聚合反应得到的。如果用低相对分子质量的二元醇作扩链剂与 — NCO — 封端的预聚物反应 , 就得到胺基链段 , 若胺基 ( — N H 2 — ) 与 — NCO — 反应 , 就得到脲基链段。共聚聚氨酯的弹性比均聚聚氨酯的小。

扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：聚氨酯和聚脲链段是由软 ( 柔性 ) 链段和硬 ( 刚性 ) 链段交替构成的。由聚醚链段提供柔性 , 胺基链段提供刚性。这两种链段在整个链内有着各自的领域而处于一种相分离状态 , 刚性链段起着物理交联作用。因此 , 这种聚合物的物理性能、力学性能和附着力与这两种链段的分离状态和兼容性有很紧密的关系 , — N H — 能与 — O — 或 — C — O — 形成氢键。

扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：试剂。二月桂酸二丁基锡 (DB TDL) , 二羟甲基丙酸 (DMPA) , 乙二胺 ( EDA) , 乙二醇 ( EG) , 甲苯二异氰酸酯 (TDI) , 联氨 (H YD) , 三乙胺 (TEA) , 以上试剂可直接使用  聚丙二醇 (PP G) : P 1 是数均相对分子质量为 1 300 , 羟值为 56 . 25 的聚丙二醇 ; P 2 是数均相对分子质量为 2 450 , 羟值为 106 . 50 的聚丙二醇 ; P 12 为 P 1 和 P 2 之混合物 , 120 ℃ 下真空干燥。

扩链剂对聚氨酯和聚脲性能影响的实验：热塑性线型聚氨酯是由二异氰酸酯和多元醇 ( 聚醚或聚酯 ) 进行预聚合反应得到的。如果用低相对分子质量的二元醇作扩链剂与 — NCO — 封端的预聚物反应 , 就得到胺基链段 , 若胺基 ( — N H 2 — ) 与 — NCO — 反应 , 就得到脲基链段。

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