回收r-PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯)扩链剂通过反应加工技术对回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯（rPETG）进行扩链改性。

采用旋转流变仪、红外光谱仪和凝胶渗透色谱仪研究了回收r-PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯)扩链剂添加量对r-PETG的结构与性能的影响。

结果表明，当回收r-PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯)扩链剂质量分数为2.0%时，r-PETG的数均相对分子量（Mn）由2.52×104提高到3.35×104;端羧基含量由100mol/kg降低到50mol/kg;零剪切黏度（η0）由3435.8Pa·s增至27944.5Pa·s;特征松弛时间（τ0）由0.94s延长到30.91s;拉伸强度从41.2MPa增加到了62.3MPa，无缺口冲击强从38.4kJ/m2大幅度提高至66.8kJ/m2。改性后r-PETG分子链的结构类型没有变化，仍保持线型链结构。

亚磷酸三苯酯分子式C18H15O3P。室温以上时为无色淡黄色透明油状液体，不溶于水，有刺激性气味。为磷类抗氧剂的代表品种，PVC制品中的螯合剂和稳定剂，制取亚磷酸三烷基酯的重要中间体。

一种性能优良的辅助抗氧剂，添加型阻燃增塑剂及塑料制品防老剂。广泛用于各种聚烯烃、聚酯、ABS树脂、环氧树脂制品中。能有效增强制品的光稳定性及保持其透明度。还是PVC制品中的螯合剂和稳定剂，也是制取亚磷酸三烷基酯的重要中间体。

在新开发的醇类扩链剂中，值得提出简称为HQEE和HER的两种带有芳环的二醇扩链剂。在脂肪醇类扩链剂中，除二官能基的化合物以外，在聚氨酯合成过程中还经常使用三官能或四官能基化合物。常用的有三羟甲基丙烷和季戊四醇等。

它们在与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯基团使分子链增长的同时，还会在生成的分子链中引出支链的反应点，在进一步反应中，使聚合物分子产生一定程度的交联，形成网状结构。在聚氨酯橡胶、涂料、粘合剂等生产中，常将它们与普通二元醇或二元胺配合使用，以获得聚氨酯产品某些性能的改善和提高。



产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

包装: 25kg/桶

PBO2苯酐联用对扩链效果的影响 PET由对苯二甲酸二羟乙酯缩聚而成，其端基应该都是羟基，羧基只是裂解后的产物，数量有限，因而偶联反应效果也有限。若先用苯酐(PD)与PET羟基作用，形成羧端基，可能对扩链效果有影响。

PBO与PD联用，扩链效果不明显，可能加入PD后促进了大分子裂解，抵消了扩链反应。以1，3苯-双口恶唑啉(PBO)为扩链剂，随PBO用量增加，扩链效果提高，CV值下降。但用量过多，扩链效果变差。 反应温度提高，扩链效果下降。用苯酐与PBO联用，对扩链效果影响不大。

螺杆转速的影响。螺杆转速对扩链效果的影响可以看出，随着螺杆转速的提高，扩链效果下降。用扩链剂使PET扩链，可以把螺杆挤出机看成是一个反应器，进行反应性挤出。一般反应性挤出合适的时间是几秒到20min。 物料在螺杆中停留时间Q与料筒长度L、转速 N和导程长度Z的关系为Q=2L/ZN。导程长度L 取决于螺槽深度。因此，当螺杆尺寸决定后，停留时间即反应时间与转速N成反比。因此，转速提高、反应时间缩短、偶联反应不完全，再加上螺杆转动的力降解，也使分子质量得以下降。

采用亚磷酸三苯酯(TPPi)作为扩链剂熔融共混制备了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。通过力学性能测试、毛细管流变仪、差示扫描量热法(DSC)研究了TPPi的用量对PBT/PET体系力学性能、流变行为及结晶性能的影响。结果表明，加入TPPi后PBT/PET体系的拉伸强度提高至60MPa，弯曲性能影响不大，而无缺口冲击强度从16kJ/m2大幅度提高至52kJ/m2，PBT/PET合金熔体表观黏度随TPPi用量的增加而上升，并且表现为黏度对剪切速率敏感，当TPPi用量为0.4%时共混体系结晶能力较强。

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混所制得的合金具有良好的化学稳定性、热稳定性、较高的强度、刚度和良好的光泽度，因此备受关注。

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