葡萄糖改性水性聚氨酯乳液的制备方法，包括预聚、扩链、中和和乳化各单元过程，首先将异佛尔酮二异氰酸酯和聚碳酸酯二元醇混合，85℃滴加催化剂二月桂酸二丁锡，反应3小时得到聚氨酯预聚体;将聚氨酯预聚体降温至70℃后加入改性聚氨酯乳液扩链剂和葡萄糖，继续反应至体系中-NCO含量不再变化;改性聚氨酯乳液扩链剂扩链后的反应液经TEA中和后加入去离子水乳化，减压蒸馏脱除溶剂即得产品。

葡萄糖改性聚氨酯乳液涂膜后的热分解温度达到340℃左右，相比改性前的聚氨酯(热分解温度为284℃左右)的耐热性有了明显的提高，且耐水性得到了较大提高，吸水率较低可降低到13%以下，而普通聚酯型聚氨酯的吸水率一般为20%以上。
防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度随着气体吸收剂HHJ-1用量的增加，呈现出先增大后减小的趋势，而防水涂料的黏度逐渐增大。

在水固化聚氨酯防水涂料体系中，H2O作为固化剂与—NCO发生反应生成CO2气体，被气体吸收剂HHJ-1吸收，使涂膜的表面和截面无气泡或较少气泡，较为密实，涂膜性能较好，因此，HHJ-1量的增加可提高拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。

但是，并不是气体吸收剂HHJ-1越多越好，存在一个吸收平衡值，如果它将所有存在涂膜中的CO2气体吸收后，过多的HHJ-1起填料的作用，会降低产品性能，最终导致防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度降低;另外，HHJ-1是粉料，随其添加量的增加，防水涂料的黏度必然增大，所以在保证防水涂料性能较好的同时，HHJ-1用量不宜过多。综上分析，配方中其它组分不变，当气体吸收剂HHJ-1质量份为4时防水涂料性能最佳。

水含量对防水涂料性能的影响。单组分(潮气固化)聚氨酯防水涂料虽然不使用疑为致癌的有毒物MOCA作固化剂，但是它在施工过程中依靠吸收空气中的水分缓慢进行扩链反应固化，固化时间较长，特别是在温度低和湿度较小的环境中固化时间更长;其次，不能厚涂，施工需多道涂刮，影响工期，另外，在潮湿基层涂刷会起气泡。

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷包装

塑料桶200kg、50kg,20kg

铁桶200kg、50kg,20kg

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.

因此，水作为固化剂在聚氨酯防水涂料中优势较为明显，不仅环保、受外界环境影响小、涂膜后固化速度快，而且在潮湿基层无气泡。本实验PB-9224、FMBA、HHJ-1的质量份分别为20、0.8、4，以A组分+B组分总质量[m(A组分)∶m(B组分)=1∶2.5)]100份为基准，考察水含量对水固化聚氨酯防水涂料性能的影响。

随着水含量的增加，防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度先增大后降低，表干时间和实干时间逐渐缩短。水作为固化剂，其加入量严重影响防水涂料的力学性能和涂膜后的表干、实干时间。

当水含量较少时，涂膜的凝胶时间长，即表干、实干时间长，但存在局部固化较快的现象，导致涂膜的均匀性降低，即成膜密实度不均匀，并且膜表面出现针孔、发黏，致使防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度不高。

当水含量适中时，涂膜固化比较均匀且充分，整体性能提高;当水含量过多时，反应密度增大，反应速度过快，加快了涂膜表干、实干时间，且交联点较多，使聚合物分子链较短，另外，过量的水又会残留于涂膜内部，形成针孔和气泡，从而导致涂料的性能降低。综合考察，以A组分+B组分总量100份为基准，当水含量为20份时，涂膜的整体性能较优。

随着亲水聚醚PB-9224用量增加，涂膜的断裂伸长率呈现先增大后减小的趋势，而拉伸强度、撕裂强度和—NCO含量逐渐增大。配方中其它组分不变，当亲水聚醚PB-9224质量份为20，—NCO含量为4.5%时，制备涂料的成膜性能最佳。

随着亲水扩链剂DMBA用量的增加，拉伸强度和撕裂强度呈现先增加后减小的趋势，而断裂伸长率和粘结强度逐渐增大。配方中其它组分不变，当亲水扩链剂DMBA的质量份为0.8时较为合适。

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