胺类扩链聚氨酯一般强度比较高，主要用于浇注型热固聚氨酯弹性体。PU用醇类扩链剂扩链聚氨酯强度一般相对较低，但不是绝对的，跟所用的异氰酸酯有关，同一种PU用醇类扩链剂用于TDI体系可能强度极差，但是用于MDI或NDI强度可能比胺类还好。还比如HQEE，分子结构有苯环，强度就很好。PU用醇类扩链剂无论热固还是热塑聚氨酯都会用。

聚氨酯（polyurethane，PU）是一种软、硬段结构交替构成的嵌段共聚物，一般由两种或者两种以上的单体进行缩合和加成聚合而得到。

PU的软段在室温下通常处于高弹态，可以产生很大拉伸变形，而硬段作为物理交联点，使材料具有较高力学强度；同时由于软段和硬段热力学不相容，导致PU呈现不同程度的微相分离状态。PU特殊的物理化学结构使其具有优越的高弹性、耐磨以及耐腐蚀性能，目前已经广泛应用于国民经济众多领域，产品涉及化工、电子、纺织、医疗等方面。

近年来，PU以其独特的分子结构和物理化学性质在渗透汽化（pervaporation，PV）膜分离领域备受关注。

在PV分离过程中，PU的软段相（聚酯、聚醚或聚烯烃等）通常具有良好的渗透性和对有机物的吸附性能，而硬段相（含氨基甲酸酯基团的结构）可依靠彼此之间的氢键合作用形成刚性的物理交联点，虽然不能作为小分子的可渗透区域，但是可以起到抑制膜溶胀的作用，从而提高膜材料整体的力学性能和热稳定性，保证分离过程的稳定运行。

此外，PU软段和硬段单体种类繁多，结构具有多样性和很强的可设计性，通过选择不同结构和性质的单体进行分子设计，可以很方便地得到线性或交联、均匀或相分离、软硬段比例高或低、结晶或无定形等不同结构和性质的膜材料，进而制成具有不同分离性能和应用场合的膜。因此，人们通常采用PU作为模型聚合物，进行分子结构与膜分离性能之间关系的理论研究。

由此可见，PU作为一种开发时间并不长的渗透汽化膜分离材料，在工业技术和学术领域均具有较大的发展潜力和研究意义。

 3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷具有易氧化性,因此请密封保存避免接触到空气,氧气、阳光,否则颜色将会变黑。若仅使用了容器中部分原料时,则在重新密封前必须充入氮气,以防止产品受潮.

人们已经围绕该方向做了许多研究，制备了多种PU膜材料，研究其结构与性能的内在关系，并针对存在的问题，对膜材料进行了改性。本文综述了应用于渗透汽化分离领域的PU膜材料研究进展，着重介绍和总结了不同材料的结构特点、分离性能、改性方法等。

鉴于分散体被水溶胀，可用测量导电性的方法探测相反转点，也可和测转矩变化交叉使用测相反转点。在光学显微方法研究分散体在不同区域形态特征的基础上，得到聚合物离子体和水之间所发生变化的相反转图。

水性聚氨酯成膜后可以研究其力学性能，而水性聚氨酯的成膜机理已经成为近年来的研究热点。由于成膜过程中同时发生在不同性质物质上的几个平行物理化学过程，包括:水的蒸发、交联反应、相分离、小液滴的合并等，因此水性聚氨酯成膜过程极其复杂。目前计算机模拟已为这一过程提供了简便可 行的研究方法。Pandey等联合计算机模拟和内反射红外成像技术测试膜的形态学演变。

Otts等采用同样的方法在描述成膜过程时发现:疏水成分部分的水蒸发到界面层形成亚稳状态层，导致表面湿润，交联膜内部高浓度的水使表面的硬度增大。因此，水性聚氨酯成膜过程大致为:水蒸发到表面形成表面水油分离，表面水挣脱表面张力挥发到空气中，表面流动交联形成坚性膜。

Shaperetention=(L1-L0)?100%/L0;Shaperecovery=(2L0-L2)?100%/L0。 耐水解性能:将试样放入100摄氏度的沸水浴中水煮8h后，放入60摄氏度的真空烘箱中干燥1d，然后进行拉伸性能测试，计算水解老化前后的拉伸强度损失。

国内的王正辉由己二酸、乙二醇和苯二甲酸磺酸钠缩聚，制得分子量为1425的聚酯多元醇，以此为原料合成了阴离子型水性聚氨酯，借助差示扫描量热以及广角X2射线衍射等手段相互佐证了这种阴离子体具有高度的结晶性.因此，寻求具有某一特性的聚二醇是合成阴离子型水性聚氨酯的一个重要发展方向。

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