聚氨酯防水涂料为双组分反应固化型，A组份为预聚体，B组份为交联固化体系。聚氨酯防水涂料的基本原理是预聚体中的异氰酸根(-NCO)与含活泼氢(-OH，-NH2，-COOH)的多元醇酚、多元胺、水等进行加成反应。

在聚氨酯防水涂料生产中，所用的助剂能显著改善防水涂料性能的一种化学物质。其作用在于：

a.改善聚氨酯防水涂料的生产工艺;

b.提高聚氨酯防水涂料A、B组份的贮存稳定性;

c.改进聚氨酯防水涂料的施工性能;改善涂膜的使用性能。

总之，采用不同的助剂可赋予聚氨酯防水涂料不同的性能，用以解决聚氨酯防水涂料生产、贮存、施工和应用中遇到的各种问题。

一、聚氨酯防水涂料用催化剂和防水聚氨酯涂料扩链剂：

在聚氨酯防水涂料预聚体的生产和固化成膜过程中都需要使用聚氨酯防水涂料用催化剂或防水聚氨酯涂料扩链剂，防水聚氨酯涂料扩链剂能加快反应的进行，缩短反应时间。用于加速异氰酸酯基和含活性氢化合物反应的催化剂主要有以下两类：

(1)、有机金属盐类:常用的是二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、油酸亚锡、醋酸苯汞、辛酸锡等。

(2)、有机胺类:二乙烯三胺、三乙胺、四乙烯五胺、二乙醇胺、摩卡(MOCA)等。

催化剂的用量和选择视反应温度、反应时间和催化剂的类型不同而不同，可采用复配催化剂，用量在0.03%～0.06%之间。为缩短固化时间，可添加甲撑二苯胺(MDA)。

二、阻凝剂：

在酸性条件下，TDI主要与羟基反应生成聚氨酯预体;在碱性条件下，还与脲和聚氨酯反应。为确保反应顺利进行和抑制不利的副反应发生，反应介质应始终保持在酸性条件下进行，通常pH值在5以下。如采用进口TDI时，因为进口TDI中水解氯含量低，体系pH接近中性。在生产实践中发现，采用进口TDI常导致制备的预聚体早期成胶和贮期短的现象出现，可加入少量的苯甲酰氯、柠檬酸、盐酸、磷酸等以维持介质为酸性。我们选用磷酸(85%)较为合适，用量一般为聚醚总量的0.2%～0.4%。

 3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷具有易氧化性,因此请密封保存避免接触到空气,氧气、阳光,否则颜色将会变黑。若仅使用了容器中部分原料时,则在重新密封前必须充入氮气,以防止产品受潮.

三、紫外线吸收剂和防老剂：

紫外线吸收剂种类很多，一般按化学结构分为如下六大类:

1、二苯甲酮化合物;

2、水杨酸酯类化合物;

3、杂环类化合物;

4、取代丙烯腈类化合物;

5、金属络合物;

6、其它紫外线吸收剂。

防老剂一般按其化学结构和作用机理进行分类。按化学结构通常分为五大类:

1、酚类;

2、胺类;

3、亚磷酸酯类;

4、硫酸酯类;

5、其它防老剂;

按作用机理分为三大类:

1、链终止剂;

2、过氧化物分解剂;

3、金属钝化剂。

在聚氨酯防水涂料中加入紫外线吸收剂和防老剂的目的：在于提高其户外耐热性能和保色性。在选取时我们应从它与基料的混溶性和避免与含端异氰酸酯基(-NCO)发生聚合反应，一般可添加烷基苯酚类、硫脲类、苯并咪唑类。例如防老剂1010，264，最好与UV531等紫外线吸收剂合并效果更好，用量为基料总量的1%～1.5%。

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