用MDI基PUR产品扩链剂合成泡沫型PU NDI基泡沫型，MDI基PUR产品扩链剂合成的PU为多孔水交联弹性体，主要用于各种缓冲或减震场合。MDI基泡沫型PU在操作温度大于－25℃时的阻尼值高，在动态载荷下内生热高，且受温度影响大，从而机械性能受到严重的影响。

MDI基PUR产品扩链剂合成的PU储能模量在0℃～140℃保持不变，动态载荷下的内生热低、永久变形小，且能保持良好的刚性。同时，NDI基泡沫型PU具有典型聚酯型PU的耐油性，与橡胶相比，弹性高，耐动态疲劳，密度小，可压缩性大而节省空间，并且耐紫外线照射。

该种PU主要用于制作弹簧和减震器等。其他材料制成的辅助弹簧不能通过严格的实验和公路测试而改用NDI制造汽车辅助弹簧的。

NDI基聚氨酯弹性体的合成。NDI是高熔点芳香族二异氰酸酯，具有刚性芳香族萘环结构。NDI的合成方法可分为光气法和非光气法2类。由于具有工业生产价值的方法不多，故迄今为止，工业生产应用的方法仍采用光气法，该法已由德国拜耳于20世纪50年代实现工业化。

制备NDI基聚氨酯采用的多元醇主要有聚酯（聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇酯和聚己二酸乙二醇丙二醇酯等）；聚四氢呋喃醚；聚己内酯；聚碳酸酯。

使用混合二元醇聚酯（如聚己二酸乙二醇丁二醇酯和聚己二酸乙二醇丙二醇酯）的作用在于减小PU的结晶性，改善其低温性能。对合成的聚氨酯弹性体有更高的性能要求时，如耐水解和耐热性，可使用聚己内酯和聚碳酸酯，但其成本高。

软段对性能的影响。聚醚、聚酯等低聚物多元醇组成软段。软段在聚氨酯中占大部分，不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的聚氨酯性能各不相同。

极性强的聚酯作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。因为，聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬段间能够形成氢键，而且软段上的极性基团也能部分地与硬段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，起到弹性交联点的作用。在室温下某些聚酯可形成软段结晶，影响聚氨酯的性能。

 3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷具有易氧化性,因此请密封保存避免接触到空气,氧气、阳光,否则颜色将会变黑。若仅使用了容器中部分原料时,则在重新密封前必须充入氮气,以防止产品受潮.

聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比PPG聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型的差。聚四氢呋喃（PTMEG）型聚氨酯，由于PTMEG规整结构，易形成结晶，强度与聚酯型的不相上下。

一般来说，聚醚型聚氨酯，由于软段的醚基较易旋转，具有较好的柔顺性，优越的低温性能，并且聚醚中不存在相对易于水解的酯基，其耐水解性比聚醚型好。聚醚软段的醚键的α碳容易被氧化，形成过氧化物自由基，产生一系列的氧化降解反应。

以聚丁二烯为软段的聚氨酯，软段极性弱，软硬段间相容性差，弹性体强度较差。含侧链的软段，由于位阻作用，氢键弱，结晶性差，强度比相同软段主链的无侧基聚氨酯差。

软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。

这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。

软段的结晶性对线性聚氨酯链段的结晶性有较大的贡献。一般来说，结晶性对提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有时结晶会降低材料的低温柔韧性，并且结晶性聚合物常常不透明。为了避免结晶，可打乱分子的规整性，如采用共聚酯或共聚醚多元醇，或混合多元醇、混合扩链剂等。

聚氨酯的硬段由反应后的异氰酸酯或多异氰酸酯与扩链剂组成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等强极性基团，通常芳香族异氰酸酯形成的刚性链段构象不易改变，常温下伸展成棒关状。硬链段通常影响聚合物的软化熔融温度及高温性能。

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