研究分析聚氨酯乳液亲水型扩链剂，探讨了DHPA扩链剂含量的改变对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响。

实验结果表明:聚氨酯乳液亲水型扩链剂含量在5%～7%之间可获得比较稳定的乳液;随着聚氨酯乳液亲水型扩链剂含量的增加，乳液的粒度变小，粒径的分散性变窄;涂膜拉伸强度增强，伸长率下降。

双组分聚氨酪胶粘剂的特点之一就是耐低温性能特别优异，这是其他胶粘剂所不具备的。从表可以看出，聚氨酯胶粘剂在低温的剪切强度大大超过其他胶粘剂，而且温度越低，强度越高。超低温胶粘剂在航天器上应用的特点和对胶粘剂的要求如下。

工作在液氧温度和液氢温度。粘接面积很大，往往是整个贮箱的外表面(或内表面)。能在冷热冲击(加注和泄出推进剂)所产生的温差应力和飞行过程中的气动冲刷的双重作用下工作。根据运载工具本身制造工艺的要求，最好能在常温固化或在较低的温度下固化。

要有足够的超低温韧性和延伸率，确保在接受冷热冲击过程中不致于因金属壳体与非金属高分子材料之间的线胀系数的差异而产生脱粘现象。要有足够的超低温强度，防止外绝热层脱落。要有足够的防腐力，在待飞状态时，加注推进剂后将产生严重的抽吸现象，把空气中的介质吸附在接头界面上，产生腐蚀。要求能在复杂的运载器表面上大面积施工。要求在固化过程中不产生低分子挥发物。

根据以上这些特点，在粘接大面积绝热层时，采用喷涂工艺涂胶层。而喷涂工艺首先要求胶液必须粘度小，易于成膜。

将被粘材料进行表面处理，按上述配方进行配胶喷涂后，室温晾置，随后升温至60℃固化2h。晾置阶段可使所加的溶剂等助剂充分挥发，也可使胶膜在常温下初步凝胶，可有效地避免升温过程中伴随产生的流胶现象。

4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)

本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能.用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能.

产品基本要素

外观：白色粉末

产量：10吨

包装方式：净重200Kg镀锌铁皮桶。

生物降解聚氨酯弹性体。近年来一些开发商利用生物资源的天然结构及特性，生产像木材那样能被微生物分解的聚氨酯弹性体制品。用木粉、蔗糖及废弃的咖啡等天然原料混于聚合物多元醇中制备聚氨酯弹性体，既减少了多元醇的用量，降低了成本，又赋予制品生物分解特性。

高性能阻尼聚氨酯弹性体，用途广泛，制成的胶垫、密封件、套环、缓冲件、轴封等有很好的阻尼作用，特别适合用在各种精密设备、医疗设备及日用品、办公用品和电子计算机中。该材料在恶劣的外部环境中也能长期使用，在－１７．８℃的低温环境中仍具有高阻尼性能，而且机械强度高、回弹率高、尺寸稳定性好、耐多种溶剂、耐臭氧和紫外线辐射。

近年来世界液晶聚氨酯研究比较活跃，主要集中于原料的选择、工艺路线的优化及物性改善方面。液晶聚氨酯是由刚性致介基因和柔性间隔基团连接而成，是一种在熔体状态下具有液晶性能的聚氨酯弹性体。该材料具有良好的机械、热稳定、高弹性、高延伸性能及良好的加工性能。液晶聚氨酯弹性体的合成采取一步或两步聚合的方法加工成型。工艺多样，挤出、注射模塑、涂覆均可。

耐热聚氨酯弹性体是投入大量人力物力进行试验研究的项目。采用新型硅灰石纤维增强的ＰＲＩＭ技术制得聚氢酯复合板，能耐１９０℃高温。以１４－亚苯基二异氰酸酯为原料合成的聚氨酯弹性体，具有突出的动态力学性能，回弹性好，而且有非常好的挠曲性。

近期市场上还出现了多种替代传统PVC的汽车装饰用热塑性弹性体。尽管这些材料价格较贵，但由于具有低雾化、外观更佳和回收方便的优点。

车用新型聚烯烃材料——Milastomer热塑烯烃弹性材料。Milastomer树脂结合了聚烯烃的低密度和硫化橡胶的低压缩变形，不仅可用于汽车气囊外罩和保险杠，还可用于密封垫片和挡泥板。


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