原料基本参数确定在TPU配方设计过程中起到至关重要的作用，只有将原料的基本参数确定后，配方的计算才能进行，在配方计算的过程中需要确定原料的参数有：大分子二元醇的相对分子质量、二异氰酸酯和聚氨酯扩链剂纯度等。

尤其大分子醇和小分子醇扩链剂中的水分要严格控制，因为1mol水消耗1mol的二异氰酸酯，在合成要提前对原料进行脱水处理，要求水分低于0.03%～0.05%，否则对TPU性能产生较大的影响。聚氨酯扩链剂纯度对TPU性能的影响不容小觑。

大分子二元醇相对分子质量的计算可以通过以下方法计算：

Mn= 56.1×1000×2羟值

+酸值 式中：2— ——大分子醇的官能度

TPU基本参数的确定。TPU原料的基本参数确定后，最重要的是TPU基本配方的硬段含量和Ｒ值。硬段含量直接影响TPU的氢键、微相分离以及结晶性能，是决定其形态的主要因素。

硬段含量低、质量分数低于10%时，硬段易溶于软段之中，TPU成为单一软段相；当硬段含量较高、但质量分数低于约40%时，硬段分散在软段上，软段是连续相；这两种情况下，TPU主要表现软段相的优势性能，如具有良好的低温性能、伸长率以及弹性，但强度、模量、耐磨性与耐热性能较差。

当硬段质量分数大约在40%～60%时，TPU微相分离良好，软段相与硬段相均可能是连续相，此时TPU 表现出良好的综合性能，伸长率、弹性、强度、模量、耐磨性以及低温性能都比较好。

当硬段质量分数大于60%时，软段分散在硬段之中，硬段是连续相，此时TPU主要表现出硬段相时的性能，具有良好的机械强度、较高的模量与耐磨性能、较好的耐热性，但低温性能、伸长率以及弹性则较差。

在设计TPU配方时，应根据产品的性能要求，确定相应的硬段含量范围，计算出初步的实验配方，通过实验进一步对配方进行调整。 在TPU中，一般情况下Ｒ值在0.95～1.05，大 多数在0.98～1.02之间。


4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)

本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能.用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能.

4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺-芳香族二胺类扩链剂-MOEA
   
中文名:4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA); 3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯基甲烷; 硬化剂 ME-DDM
   
中文别名:3,3-二乙基-4,4-二氨基二苯基甲烷;硬化剂ME-DDM

当Ｒ值＜1时，TPU为纯线性结构，是热塑型产品；Ｒ值＞1时，除产生线性 TPU外，还有部分支化甚至交联结构，为半热塑型产品。纯线性结构的TPU可熔可溶，既可以熔融加工如挤出、压延、注塑、吹塑，也可以溶液加工如制成涂料、胶粘剂、浆料等。而半热塑型TPU则可熔，但不全溶，只能熔融加工，不能溶液加工。

因此，在设计配方时，应根据产品的性能要求选择适宜的Ｒ值。5.3TPU配方实施 理论配方在实际操作中会出现一定偏差，微小的偏差会对最终结果产生很大的影响，所以要根据实际情况进行调整。

聚氨酯扩链剂纯度、大分子二元醇和异氰酸酯的纯度，扩链剂、大分子二元醇水分含量，大分子二元醇的相对分子质量等对配方有较大的影响，在实际操作过程要严格测定相应的参数，进行适当的配方调整。另外，生产研究过程中的计量要严格按照相应的规章来执行，尽量避免误差。

TPU原料对产品性能有较大影响，在选择原料时要根据产品性能要求和相关经验的基础上，选择恰当种类的原料；在配方设计时，根据产品性能要求和相关实验数据来确定适当的硬段含量和Ｒ值；根据实际的原料情况及时对配方进行调整。
TPU的主要特性有：

硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

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