以聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)、环氧乙烷/四氢呋喃无规共聚醚(PET)为软段，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙二酸二乙酯(DBM)和1，4-丁二醇(BDO)为硬段，采用熔融二步法合成了具有键合功能的可用作推进剂粘合剂的聚氨酯弹性体。

通过傅立叶变换红外(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热分析(DSC)以及力学性能测试对聚氨酯混合类扩链剂合成的弹性体进行了研究。

随着聚氨酯混合类扩链剂中BDO摩尔分数的增加，聚氨酯弹性体的微相分离程度增加，软段玻璃化转变温度逐渐降低，当BDO含量超过50%时，软段的玻璃化转变温度可低于-70℃;BDO含量增加，热塑性聚氨酯弹性体(TPUE)的拉伸强度逐渐增加，而断裂延伸率则有逐渐降低的趋势。

采用聚氨酯混合类扩链剂制备的TPUE对硝胺改性双基推进剂(NMDB)力学性能的改善要优于单独以BDO或DBM为扩链剂制备的聚氨酯粘合剂。

EPS是将一个活性胺基团和一个磺酸基团结合在一个分子里，因为氨基官能团的缘故，磺酸基团能结合到聚氨酯链段上。这样反应得到的产品能在不外加乳化剂的情况下在水中形成稳定分散体。这种分散体对于pH和二价阳离子的影响是稳定的。

用EPS合成的聚氨酯分散体可以用来生产油漆、涂料、胶黏剂、皮革涂饰剂等产品。EPS的用量通常因不同方法从聚氨酯固含的1%—7%不等。EPS通常在后扩链中使用。EPS还被发现可以用做化学合成中间体，或者作为环氧树脂及丙烯酸产品的硬化剂。在储存阶段，低于-10℃，产品会冻结凝固，但是融化后不会影响性能。

以聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)、环氧乙烷/四氢呋喃无规共聚醚(PET)为软段，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙二酸二乙酯(DBM)和1，4一丁二醇(BDO)为硬段，采用熔融二步法合成了具有键合功能的可用作推进剂粘合剂的聚氨酯弹性体。

通过傅立叶变换红外(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热分析(DSC)以及力学性能测试对合成的弹性体进行了研究。


4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)用途
   
本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能。用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能。

结果表明，随着扩链剂中BDO摩尔分数的增加，聚氨酯弹性体的微相分离程度增加，软段玻璃化转变温度逐渐降低，当BDO含量超过5O% 时，软段的玻璃化转变温度可低于一70℃ ;8DO 含量增加，热塑性聚氨酯弹性体(TPU E)的拉伸强度逐渐增加，而断裂延伸率则有逐渐降低的趋势。采用混合扩链剂制备的TPU E对硝胺改性双基推进剂(NMDB)力学性能的改善要优于单独以BDO或DBM 为扩链剂制备的聚氨酯粘合剂。

KL-E系列环氧官能化聚合物扩链剂包括KL-E4300、4370和4370B三个品种，分别由甲基丙烯酸缩水甘油酯与苯乙烯及丙烯酸低碳醇酯等乙烯基单体，通过溶液聚合和悬浮聚合工艺共聚合成，广泛应用于聚乳酸等聚酯类生物降解塑料和聚对苯二甲酸丁二酯等缩聚类工程塑料的扩链改性，可提高树脂的熔体强度、加工稳定性和力学性能。

TPU按软段结构可主要分为聚酯型和聚醚型。聚酯型含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但是耐水性能较差。聚醚型没有酯基，而且含有可自由放置的醚键，表现出较好的低温柔顺性和耐水性，但是机械强度和耐热性能比较差。聚乙内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但是价格比较高。我们生产应用根据自己需要，可以改变配方构型，制作出需要性能的TPU。

现有的生产TPU技术发展迅速，对原有的TPU原料进行各种改性，使之应用范围越来越广。TPU材料的合成反应比较复杂，但是合成TPU的最基本反应是由多元醇和异氰酸酯反应生成氨酯基。由含有氨酯基的结构链段为重复单元，再加上长链多元醇和短链多元醇组合成硬段软段相间的分子链结构，就是TPU的基本结构。

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