聚氨酯配方扩链剂是指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。

羟值：1克聚合物多元醇所含的羟基（－OH）量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。

当量：当量＝56100/羟值

异氰酸酯指数：表示聚氨酯配方中异氰酸酯过量的程度，通常用字母R表示。

硬段：聚氨酯分子主链上由异氰酸酯、聚氨酯配方扩链剂、交联剂反应所形成的链段，这些基团内聚能较大、空间体积较大、刚性较大。

软段：碳碳主链聚合物多元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中为柔性链段。

发泡指数：把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。

一步法：指将低聚物多元醇、二异氰酸酯、聚氨酯配方扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具中，在一定温度下固化成型的方法。

预聚物法：首先将低聚物多元醇与二异氰酸酯进行预聚反应，生成端NCO基的聚氨酯预聚物，浇注时再将预聚物与扩链剂反应，制备聚氨酯弹性体的方法，称之为预聚物法。

半预聚物法：半预聚物法与预聚物法的区别是将部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物的形式添加到预聚物中。

反应注射成型：又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。

发泡指数 ：即把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。

发泡反应 ：一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。 凝胶反应：一般即指氨基甲酸酯的形成反应。

4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)

本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能.用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能.

产品基本要素

外观：白色粉末

产量：10吨

包装方式：净重200Kg镀锌铁皮桶。

凝胶时间：在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。

乳白时间：在I区即将结束时，在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间。
根据原料反应特性，模塑软泡的生产分为热熟化和冷熟化工艺两种。

制备弹性体、纤维等材料时，要求多元醇的含水量低于0.05%。

催化剂的作用：促进链增长反应；促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度；调节诸多竞争反应历程和平衡，促进设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行。 软段对性能的影响 ①软段种类的影响：

A聚酯多元醇作软段得到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好，但耐水解性能比聚醚型的差。

B 聚四氢呋喃型聚氨酯，规整结构，易形成结晶，强度与聚酯型的不相上下。

C 聚醚型聚氨酯，由于软段的醚基较易旋转，具有较好的柔顺性，有优越的低温性能，并且聚醚中不存在相对易于水解的酯基，其耐水解性比聚酯好。

D 含有侧链的软段，由于位阻作用，氢键弱，结晶性差，强度比相同软段主链的无侧基聚氨酯差。

②软段的分子量的影响：假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随着聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率上升。

③软段的结晶性对线性聚氨酯链段的结晶性有较大的贡献。一般来说，结晶性对提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有时结晶会降低材料的低温柔韧性，并且结晶性聚合物常常不透明。

(2)硬段对性能的影响。聚氨酯的硬段由反应后的多异氰酸酯或多异氰酸酯与扩链剂组成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等强极性基团。通常芳香族异氰酸酯形成的刚性链段构象不易改变，常温下伸展成棒状。硬链段通常影响聚合物的软化熔融温度及耐高温性能。

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