采用悬浮聚合方法合成了回收PET共混扩链剂苯乙烯-EMC的共聚物SMC，并对其进行红外分析表征。SMC中含有活性环氧基团，可与回收PET链端的羧基反应，将其用于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的反应共混，能够大大提高回收PET的分子量，特性黏度从0.448 dL/g提高至0.57 dL/g，羧基含量减少至很低，回收PET共混扩链剂扩链效果显著。DSC分析回收PET共混扩链剂扩链后的PET其固有性能保持不变。这种共聚物可作为PET的扩链剂使用。

聚脲涂料的许多工业用途，它们能钢和混凝土表面免受水溶性酸(如盐酸和硫酸)存在下的腐蚀作用。这些工业包括钢材加工、石油和天然气的生产、采矿和废水处理。虽然市场上有一些聚脲涂料能够耐受低浓度水溶性酸的作用，仍然需要一种能证明自身能在较长时间的周期内耐受高浓度水溶性酸的聚脲涂料。

这些类型用途中的抵抗力最好定义成涂层能保持其原有的刚性和柔韧性的能力，和其耐溶胀的能力(尺寸和质量的增加)的组合。为了实现这一目标，我们决定评估在这些用途中含有VORAPEL的聚脲涂料的性能。

将聚脲涂料浸在28%的HCl和50%的H2SO4中的影响见表3。当在25℃下浸在28%的盐酸中7天后，两种纯的聚脲涂料拉伸强度的损失接近90%，柔韧性下降50%。虽然在聚脲中加入VORAPEL(55%对85%)后发现质量增加有适度改善，但对机械性能的下降几乎没有影响。

当将疏水性多元醇VORAPEL同时加入到异氰酸酯和树脂共混物中时，涂层仍具有其原始拉伸强度的91%，质量增加降低至<2%。

对于在50%H2SO4中浸泡7天的样品，也发现了涂层类似趋势。然而在这种情况下，只有VORASTAR混合体系挺过了试验。在期间后，样品保留了60%的拉伸性能，保留了大于90%的起始柔韧性，且只有23%的质量增加。

表面显示出轻微的变色和表面缺陷。两种纯聚脲样品显示出极端的溶胀，质量增加分别为135%和90%(基于VORAPEL)。表面变形程度非常严重，以至于不能对物料进行机械性能的测试。

4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)

本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能.用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能.

产品基本要素

外观：白色粉末

产量：10吨

包装方式：净重200Kg镀锌铁皮桶。

在研制一组特定的耐化学介质和溶剂的杂化涂料时，一个潜在的缺点是样品越来越容易受到其它类别化学介质的影响。例如，设计成耐水性的疏水性聚合物一般容易受到来自非极性介质的作用。为了了解基于VORAPEL体系的耐水性和非极性介质能力，我们研究了柴油对弹性体的机械性能的影响。

与纯聚脲配方相比，在预聚物配方(VORASTAR7000纯聚脲)中加入VORAPEL多元醇后发现几乎没有差别。拉伸和伸长性能的变化类似，只发现在质量增加百分数(9%对13%)上有小的差别。

当在聚合物(杂化聚脲)中加入更高含量的VORAPEL时，发现机械性能的下降和质量增加几乎是以含有聚醚胺树脂作为固化剂的纯聚脲样品的两倍。令人惊奇的是，所有样品浸渍在柴油中后，外观方面没有变化，杂化聚脲材料保持优异的附着力。

对浸渍在柴油中的涂层的机械性能测试表明，VORASTAR杂化涂层比纯聚脲涂层略微容易受到影响。然而21天后的附着力试验表明，这些涂层保持优异的附着力，即使是在后。这些样品保留了大于80%的起始附着力。

基于疏水性VORAPEL多元醇的喷涂聚脲涂料为终端用户提供了典型喷涂聚脲涂料优异的物理和机械性能，同时耐湿气和耐水性浓酸的性能提高。虽然通过将多元醇VORAPEL加入到仅用异氰酸酯封端的预聚物中时发现性能有适度提高，另外将VVORAPEL多元醇加入到树脂固化剂共混物中能得到耐28%的盐酸和50%的H2SO4的涂层。

VORAPEL7000杂化聚脲涂料对钢具有优异的附着力，经过长期浸渍试验后仍保持良好的附着力。具有这样性能水平的喷涂聚脲涂料有广泛的用途，可用于储罐和容器内衬、管道内壁涂料，并作为混凝土防护涂层。

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