一种新型亲水扩链剂的制备方法，包括：将亲水扩链剂中加入活性单体，氮气保护，温度为0-160℃，亲水扩链剂完全溶解后，加入催化剂和助催化剂，反应1-30h，抽真空，即得新型亲水扩链剂，其中活性单体和亲水扩链剂的摩尔比为1-30:1。新型亲水扩链剂制备方法工艺简单易行，设备简单；生产的水性聚氨酯不含高沸点的有毒助溶剂，更加环保、安全。

DMPA是目前使用较广泛的亲水扩链剂，但DMPA熔点高（175～185℃），很难加热溶解，这就需加入溶剂如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、丙酮等，NMP沸点高，制备PU后很难除去，而DMPA在丙酮中的溶解度较小，在合成过程中需要加入大量的丙酮，脱酮过程麻烦且脱不干净，给生产过程带来安全隐患。

二羟甲基丁酸（DMBA）作为新一代的亲水性扩链剂，结构与DMPA相似，却能缩短了反应时间，降低能耗，节省能源，其产品性能优越，使水性聚氨酯分散体系在皮革涂饰、胶粘剂、涂料等方面得到更加广泛的应用。

在实验中发现，DMBA与DMPA在聚合物多元醇中的溶解行为受聚合物多元醇相对分子质量影响较小，但二者的溶解温度有很大的差别。DMPA的溶解温度为145~150 ℃，低于此温度，又慢慢析出，而DMBA的溶解温度为80 ℃，一旦溶解，降低温度无析出现象。这由于DMBA的熔点较低（Tm=108~113 ℃），而DMPA的熔点则较高（Tm=175~188 ℃）。

 在反应活性方面DMPA体系在6 h后仍有较强的NCO基吸收峰，此时仍可看到反应瓶中有少量未溶解的DMPA。而DMBA体系在5 h后NCO基吸收峰已不明显，这说明DMBA与NCO基反应较快。这是因为，DMBA在聚合物多元醇中溶解温度为80 ℃，而体系反应温度也为80 ℃，整个反应在均相体系中进行；其二是DMPA与DMBA在分子结构上的差异，DMBA由于碳链上增加一个亚甲基（—CH2），使羧基与羟基距离加大，羟基与异氰酸酯基反应的空间位阻减小。


4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)用途
   
本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能。用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能。


DMBA聚氨酯乳液胶膜的拉伸强度及断裂伸长率高于DMPA聚氨酯，但50%模量则较低。原因还是在于DMBA的分子结构，庞大的侧链—CH2COO—妨碍了聚氨酯硬段的聚集，硬段堆砌程度差，使硬段本身在软段基质中溶解程度偏高，硬段微区中硬段减少，这些因素会导致模量下降，然而，低模量会导致较大的断裂伸长，反过来较大的断裂伸长又会使软段进一步产生应力结晶，结果出现较高的拉伸强度。

随着DMPA用量的增加，分散体的粒径总体减小，粒径分布变窄，稳定性增强，涂膜的拉伸强度和剪切强度提高，断裂伸长率降低。但DMPA含量过高将导致耐水性下降，相转变点后延，使乳化过程需要更多的水，固含量大大降低。

当DMPA含量较低时，乳液粘度随DMPA含量的增大而变化不明显，而当DMPA含量较高时，随着亲水基团含量的增加，双电层厚度增加和水溶胀性因素占主导地位，乳液的粘度明显增大。

DMBA作为新一代的亲水性扩链剂，结构与DMPA相似，却能缩短了反应时间，降低能耗，节省能源，其产品性能更加优越，但由于价格远高于DMPA，故工业应用较少。

李坚等以二羟甲基丁醛和水为原料，在过氧化氢作用下合成了二羟甲基丁酸，并以此作为扩链剂合成聚氨酯乳液。用红外光谱及液相色谱等检测手段对合成的二羟甲基丁酸进行了分析。利用其合成的聚氨酯乳液具有较好的高温、冻融和离心稳定性，所形成的膜具有一定的机械强度。

Lee等以DMBA为亲水扩链剂，以PTMG650和HDI为主要原料，合成了羧酸型水性聚氨酯并对其性能进行了分析。结果表明，通过结合软段末端的离子性基团可以在低离子含量的条件下得到高固 含量且稳定的分散体。

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