为制备80℃下长期使用的低压缩永久变形密封材料，以聚己内酯二元醇（PCL）、4，4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、低压缩永久变形密封材料扩链剂、氢醌双（2-羟乙基）醚（HQEE）为原料，采用预聚体法合成热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。研究聚合温度、—NCO/—OH摩尔比以及低压缩永久变形密封材料扩链剂质量比对TPU力学和动态力学性能的影响。

低压缩永久变形密封材料扩链剂实验结果表明：随着聚合温度的提高，TPU的拉伸强度和撕裂强度提高，聚合温度为120℃时TPU的力学性能最好;随着—NCO/—OH摩尔比的提高，TPU的拉伸强度提高，撕裂强度先增加然后降低，压缩永久变形先降低然后增加，微相分离程度降低，弹性滞后增加;随着混合扩链剂HQEE/BDO质量比的增加，TPU的硬度、回弹率逐渐增加，拉伸强度和撕裂强度先增加后降低，压缩永久变形先降低后增加，微相分离程度提高，弹性滞后减小，当低压缩永久变形密封材料扩链剂HQEE/BDO质量比为80/20时TPU的压缩永久变形（80℃×70 h）最低为21%。

将一定量的合成产物加入烧杯中，同时加少量的蒸馏水，用封闭式电炉对其进行加热，制备热饱和溶液。热饱和溶液稍冷却后，加入1%~5%(以合成产物质量比)左右的活性炭进行脱色。加入活性炭后摇匀，使其均匀分布在溶液中，然后加热微沸5~10min。最后用布氏漏斗进行减压抽滤，抽滤前先将布氏漏斗预热，并用少量溶剂润湿滤纸。待滤纸紧贴后迅速倒入热的待过滤液，并用极少量热溶剂洗涤锥形瓶及活性炭等。将上述抽滤液及洗涤液合并后静置，自然冷却，结晶慢慢析出。用布氏漏斗对上述母液进行抽气过滤，并用少量溶剂对布氏漏斗里的晶体进行洗涤，最后将晶体进行干燥。

热塑性脂肪族聚酯聚丁二酸丁二醇酯(PBS)具有良好的生物相容性和生物可吸收性，在使用过程中性能稳定，使用后能在堆肥、土壤、水和活化污泥等环境下被微生物或动植物体内的酶分解，最终产物为二氧化碳和水。

PBS是良好的全生物降解材料，但由于分子量低，特性黏数低，熔体流动速率高，在实际加工时不易用挤出、吹塑等工艺进行成型加工，大大阻碍了它的应用。由于含有端羟基和端羧基，可以寻找一种合适的小分子扩链剂进行扩链改性，以达到增加分子量、提高黏度的目的。


4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)用途
   
本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能。用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能。



目前对聚酯扩链常用的扩链剂有环氧类、异氰酸类和酸酐类等。采用新型扩链剂ADR-4370对PBS进行扩链，每个ADR-4370分子上有9个活性基团环氧基，可以和热塑性工程塑料的反应基团(羟基、羧基、氨基、硫醚基)发生链接反应，提高其特性黏度，从而改善其力学性能等。

PBS柔软性强，但拉伸强度和模量都比较低，因此需要采取共混的方法来对其改性，一定程度上弥补单组分全生物降解材料的缺点，而不影响材料的降解性能。聚乳酸(PLA)是一种具有优良的生物相容性和可生物降解性的合成高分子材料，具有较高的模量和拉伸强度，但断裂伸长率低，韧性较差。通过PBS/PLA共混，选择最佳配比，改善PBS性能。采用两种工艺共混：用扩链后的PBS与PLA共混;在共混的同时进行就地增容扩链改性。

随着扩链剂ADR-4370含量的增加，PBS体系的MFR逐渐降低，平衡扭矩升高，并逐渐趋于稳定。这是由于ADR-4370与PBS中的羧基发生链接反应，PBS分子量提高，体系黏度增大;但随着扩链剂的增加，羧基含量逐渐减少，直到反应完全，体系黏度达到最大，这时继续加入扩链剂对体系黏度影响不大。

随着扩链剂TDI含量的增加，体系的MFR迅速降低，平衡扭矩升高，说明TDI的加入可以有效地促进链接反应，提高PBS分子量，增大体系黏度。

随着扩链剂BOZ含量的增加，体系的MFR迅速升高，平衡扭矩降低。这可能由于在加工过程中，反应温度低于BOZ最佳活性温度，扩链反应未发生，小分子BOZ反而起到增塑作用，导致体系黏度迅速降低。也可能是仅有一个BOZ环与羧基反应，消耗了羧基，却对扩链无贡献。


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