将纺丝成型扩链剂用于3-羟基丁酸和4-羟基丁酸共聚物(P(3HB-co-4HB))纺丝成型，分析了纺丝成型扩链剂的扩链机制，考察了P(3HB-co-4HB)和P(3HB-co-4HB)/ADR共混体系的流动性、热稳定性、结晶性和纤维的力学性能。

结果表明，纺丝成型扩链剂可有效提高熔体强度，改善纤维的热稳定性，在温度为155℃，ADR的添加量为0.5%时，熔体具有最大的剪切强度、拉伸强度和最佳的耐热性。ADR对P(3HB-co-4HB)的结晶结构影响不大，但会导致结晶速度降低和最大结晶温度提高，加入ADR后P(3HB-co-4HB)纤维的力学性能有明显改善。

扩链剂对聚氨酯胶黏剂和密封剂的合成非常重要，直接影响产品的力学性能和工艺性能。扩链剂为含羟基或氨基的低分子质量多官能团的醇类或胺类化合物，常用的醇类扩链剂有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。

胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺(DA)、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)等。还有氢醌一二(β一羟乙基)醚(HQEE)，用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂，其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。

在聚氨酯生产中必要的试剂，聚氨酯是由含二异腈酸酯基的脂肪族和芳香族单体与含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反应形成的预聚物，应用时加入扩链剂使树脂成形。常用的扩链是含二元或多元羟基的小分子醇，含氨基，亚氨基化合物或醚类醇。

在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的广泛使用的扩链剂。

在聚酯加工工艺中，由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加，从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物。例如：双官能团酸衍生物、异氰酸酯、酸酐和环氧化物等,这些双官能团化合物含有容易与羧基、羟基和氨基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应，在两聚合物链间形成“架桥”，显著增加分子质量，提高体系的粘度，降低端羧基含量。线性聚酯的端部主要包括羟基和羧基，因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。


4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)用途
   
本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能。用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能。

扩链剂又称链增长剂，是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。常用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能。

常用的有三羟甲基丙烷和季戊四醇等。它们在与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯基团使分子链增长的同时，还会在生成的分子链中引出支链的反应点，在进一步反应中，使聚合物分子产生一定程度的交联，形成网状结构。

高档的铝箔高温蒸煮复合袋已经在高级果品、肉类等食品包装中广泛应用。据资料报道，欧洲用于食品包装复合薄膜袋的聚氨酯胶粘剂每年约46kt。据预测，今后5年该类胶粘剂全球平均年增长率将为4%，中国可能会更高，所以市场前景十分广阔。

本文研究耐135℃高温蒸煮铝箔型胶粘剂，用其制作的复合包装袋(PET/Al/CPP)内装辣椒酱、食醋时，在135℃蒸煮40min，包装袋完整，无脱层现象。

实验主要原料。对苯二甲酸(TPA);间苯二甲酸(IPA);脂肪族二元酸(A、B);脂肪族二元醇(C、D);脂肪族二元醇(E);芳香族二元醇(F);TDI;MDI;聚氨酯固化剂;乙酸乙酯(EE)(含水小于0.05%);薄膜材料(PET、铝箔、CPP);催化剂;抗水解剂，碳化二亚胺(PCD)，AH。

聚酯的合成制备工艺:将多元醇、多元酸依次定量加入反应釜，升温熔融后开启搅拌。逐步升温至规定温度保温并收集水分。最后将釜温升至210℃，定期测定水分量。当达到理论量的95%时，开始按设定好的低酸值工艺抽真空，直到物料黏度合乎要求，出料。

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