以二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、聚四亚甲基醚二元醇 (PTMEG，Mn＝1000)和透明聚氨酯(PU)弹性体扩链剂为原料，通过预聚体法合成了透明聚氨酯(PU)弹性体。

通过核磁共振谱(NMR)确定了弹性体的化学结构，系统研究了不同结构透明聚氨酯(PU)弹性体扩链剂对产物力学性能、剥离性能和光学性能的影响，并用原子力显微镜( AFM)和X射线光电子能谱(XPS)法分析了透明聚氨酯(PU)弹性体扩链剂合成的PU与有机玻璃(PMMA)的剥离界面。

结果表明:随透明聚氨酯(PU)弹性体扩链剂链长的增加，Ht2 MDI型聚醚弹性体的拉伸强度、剥离强度和邵氏硬度降低，断裂伸长率增加；扩链剂长度对光学性能的影响很小；PU/PMMA界面处由于酯交换反应而进一步在PU和PMMA之间形成化学键。

聚醋酸乙烯酯（可做塑料涂料），经醇解反应可生成聚乙烯醇（维尼伦纤维的主要原料）。聚乙烯醇与醛类反应，形成聚乙烯醇缩醛，如聚乙烯醇缩甲酚或聚乙烯醇缩丁醛.

聚苯乙烯中的苯环与低分子苯一样，能发生磺化、硝化、氯甲基化等反应。目前，聚苯乙烯的官能团反应最有工业价值的是离子交换树脂的制备。

当固相树脂与液相交换液接触时，固相中离子就与液相中离子发生交换反应。交换反应是可逆的，如果条件改变，用适当的电解质（如酸、碱）洗涤，可使树脂恢复起始状态（再生）。

带有特殊功能基团的聚合物称做功能高分子。聚合物主体不参与化学反应，只起载体骨架作用，起物理功能和化学功能作用的只是功能基团。

功能高分子可分物理功能高分子和化学功能高分子。物理功能高分子如高分子半导体、高分子电介质、萤光、发光性高分子等。

化学功能高分子如鳌合高分子、离子交换树脂、高分子试剂、高分子催化剂等等。功能高分子的化学功能和部份合成反应皆属于聚合物相似转变，即聚合度基本不变，只是基团发生变化。

4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)

本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能.用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能.

产品基本要素

外观：白色粉末

产量：10吨

包装方式：净重200Kg镀锌铁皮桶。

功能高分子一般有两种制法：一是将功能基团接到聚合物骨架上去，另一是将带有功能基团的单体进行聚合（或共聚）。聚苯乙烯是很好的聚合物固体骨架，苯环与苯类似，可发生磺化、硝化、烷基化、氨基化等反应。

如果将苯乙烯与少量二乙烯基苯共聚，形成交联聚合物可使功能高分子不溶于溶剂，试剂且保证机械强度和热稳定性、化学稳定性。这些微孔结构载体，接上基团和化学反应都较容易。其它聚合物固体还有聚丙烯酸、聚矾、石英以及多孔玻璃等。

功能高分子的另一种制取方法是用带有功能基团的单体进行聚合，用得较多的是丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类，使功能基团成为酯基的一部份。

浇注型聚氨酯—弹性体浇注型聚氨酯弹性体的主要用途。机械工业方面：冶金胶辊：由于成本考虑，浇注型聚氨酯弹性体胶辊，目前主要用于工作环境恶劣，质量要求高的场合，如夹送辊、张力辊、压轧辊、传送辊、导向辊、裁板联辊、托辊和薄板彩涂胶辊等，例如冷轧辊属硬质胶辊，硬度：邵A90±5，拉伸强度＞40MPa，伸长率＞400%，阿克隆磨耗＜0.08cm3/1.61KM，与钢轴芯剥离强度＞500KN/m，张力胶辊尺寸较大φ1.5~1.7m，长1.7~2m，胶厚20mm，要求强度高，压缩变形小，耐磨性高。薄板彩涂胶辊：用于涂覆不锈钢板彩色涂料，除耐磨外，且要求耐涂料腐蚀，具有较好回弹性，使彩色印刷均匀美观。（硬度常为邵A40~60）

印刷胶辊：分为铅印胶辊（邵A20~30），胶印胶辊（邵A38~45）和高速印刷胶辊等，由于浇注型聚氨酯弹性体硬度低、强度高、弹性和耐磨、耐油墨等性能，非常适合作低硬度的高速印刷胶辊。

聋谷胶辊：用浇注型聚氨酯弹性体代替普通橡胶辊，可提高使用寿命3~4倍，且不污染粮食。造纸胶辊：作挤压胶辊和轧浆胶辊，其生产效率可提高1倍以上，且降低能耗和成本。纺织胶辊：作切粒辊、拉丝辊、牵伸辊等，可延长使用寿命。机械设备聚氨酯胶辊等各种工业用胶辊。

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