采用一种聚乳酸(PLA)用环氧扩链剂(聚甲基丙烯酸甲酯—co—甲基丙烯酸环氧丙酯)与聚乳酸(PLA)在Haake转矩流变仪进行熔融共聚。

研究了聚乳酸(PLA)用环氧扩链剂用量对PLA分子量、流变性能的影响；热处理温度、时间及扩链剂用量对共混物热力学行为和结晶行为的影响；不同抗冲击改性剂对聚乳酸力学性能的影响。

得到如下结论：采用不同用量的扩链剂与PLA进行共混，结果发现，随着聚乳酸(PLA)用环氧扩链剂用量的增加，扩链产物的平衡扭矩值越来越高，扩链产物的分子量变大。引入聚乳酸(PLA)用环氧扩链剂后，共混物在经过一定时间的共混加工后会出现扭矩随时间的增加而增加的现象，在某一时间达到一个最大值，随着聚乳酸(PLA)用环氧扩链剂含量的增加，扭矩的最大值逐渐增高，且随着用量的增加，达到最低点所需要的时间逐渐减少。

正常降温的PLA及其共混物内部没有结晶，热处理可以使PLA及其共混物结晶，热处理温度越高，保温时间越长，结晶度越高。选择合适的条件进行热处理可以用样品的结晶程度评价不同PLA样品的结晶能力，扩链剂的引入使PLA结晶能力下降，选取相同条件进行热处理时，扩链剂含量越大，共混物结晶度越低。

用不同抗冲击改性剂与聚乳酸共混，对共混体系进行力学性能测试，但结果不理想，其中用MBS效果相对最好。 将ABS与加入扩链改性剂的PLA/GMA-PMMA的共混体系中，对三元共混物的抗冲击性能进行测试，但三元共混物的冲击性能并不理想。

培取一定质量的样品薄片放入含有25mL降解介质（pH=1．02，器养皿中，在室温（30℃）降解一段时间后取出，在50℃的真空干燥箱中干燥12h后称重，进行共聚物的水降解测定．降解的失重率（Wloss）以下式计算：

Wloss=（W0－Wt）/W0×100%，

Wt为样品在降解一段时间t后的质量．其中：W0为测试样品在降解之前的干质量。

产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

产品外观:  类白色粉末或颗粒

物理特性

熔点: 87-89℃

含量:≥99.0%

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

研究反应物配比对扩链剂扩链产物特性粘数的影响。随着合成时ε－己内酯摩尔比例的增加，扩链产物的特性粘数呈现先上升再减小的趋势．可能原因是开始由于ε－己内4－丁二醇环化生成四氢呋喃酯的加入，使得副反应受到抑制，特性粘数增大；随着ε－己内酯摩尔含量的增加，由于ε－己内酯是环状内酯，反应时首先需要开环，需要更高的能量，而且其相对于链状二元酸特别是丁二酸等，有更强的空间位阻，阻止了共聚物分子量的进一步提高。

扩链反应温度对扩链剂扩链产物特性粘数的影响。随着扩链反应温度的升高，产物的特性粘数先上升后下降．当温度为110℃时，产物的特性粘数最大。

扩链反应温度对扩链剂扩链产物分子量的影响可以从以下方面进行解释：扩链剂的水性聚氨酯亲水性扩链剂N水性聚氨酯亲水性扩链剂C水性聚氨酯亲水性扩链剂O基团与预聚物的活性基团水性聚氨酯亲水性扩链剂OH发生反应后，生成水性聚氨酯亲水性扩链剂NH水性聚氨酯亲水性扩链剂CO水性聚氨酯亲水性扩链剂O基团。

水性聚氨酯亲水性扩链剂NH水性聚氨酯亲水性扩链剂CO水性聚氨酯亲水性扩链剂O基团氮原子上的活泼氢仍然能够与水性聚氨酯亲水性扩链剂N水性聚氨酯亲水性扩链剂C水性聚氨酯亲水性扩链剂O基团发生反应，当氨酯键上的活泼氢同水性聚氨酯亲水性扩链剂N水性聚氨酯亲水性扩链剂C水性聚氨酯亲水性扩链剂O发生反应时，共聚物的分子链就会产生支化，支化后，支链上带有活泼氢的氨酯键与水性聚氨酯亲水性扩链剂N水性聚氨酯亲水性扩链剂C水性聚氨酯亲水性扩链剂O基团继续发生反应，共聚物就会出现交联．支化反应程度与扩链反应温度有关。

TDI活性较高，在短时间内急剧反应引发交联，反应无法继续可以看出聚合反应温度上升到110℃后，反应后部分产物不溶于溶剂，这样得到的扩链产物的分子量不高；当温度过低时，反应持续的时间较长，在一定时间内，反应物中只有部分发生扩链反应，而其余部分仍保留原有形态，最终扩链产物也无法得到较高的分子量。

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