在聚氨酯高回弹配方中使用高回弹聚氨酯泡沫扩链剂后，制得的聚氨酯泡沫，25%压陷硬度可达到210 N以上，超过使用50份POP 93/28的配方;抗拉伸强度达到215kPa，撕裂强度也达到231 N·m，高回弹聚氨酯泡沫扩链剂合成的聚氨酯远高于使用普通交联剂/扩链剂的高回弹泡沫;与普通高回弹泡沫相比，阻燃性也明显提高。

聚氨酯是由多异氰酸酯与多羟基化合物或聚合物进行反应而制得，通常是采用二元或三元异氰酸酯与多元醇或含有多元羟基的聚醚、聚酯、高回弹聚氨酯泡沫扩链剂反应制备。作为一种重要的高分子材料，聚氨酯材料以其优异的力学性能及结构特性，在各个领域都得到了广泛的应用。

聚氨酯的性能取决于链的化学组成、长度、刚性、交联程度以及链段间的相互作用，所以分析聚氨酯的链结构，找出其结构与性能之间的关系，就可以在合成聚氨酯时进行相应的结构设计，从而节省大量的人力物力。

但由于原料种类繁多，合成方式多样，加之聚合物本身结构的复杂性，给分析鉴定工作带来一定难度。而近年来由于现代仪器分析技术的广泛应用，使聚氨酯的定性分析更加快速、准确。

本研究建立了一种利用红外光谱(IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)分析聚氨酯弹性体的原料及其配比的方法：首先利用IR确定聚氨酯弹性体的大致类型(如属于聚醚型聚氨酯还是聚酯型聚氨酯，分子内部是否含有苯环等)，然后利用1H-NMR定性分析聚氨酯弹性体的原料(异氰酸酯、聚醚(酯)多元醇、合成聚氨酯用扩链剂等)，最后再利用1H-NMR积分面积之比分析聚醚(聚酯)的分子量以及各原料的配比。

本研究将聚四亚甲基醚二醇(PTMG)与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)反应，得到聚氨酯弹性体样品，同时通过上述分析方法对其原料及配比进行分析。

产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA
   

分子式:C21H30N2
   
分子量:310.49‍
   
CAS: 13680-35-8

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，分析纯； 聚四亚甲基醚二醇(PTMG)，Mn=2000，羟值54~57 mgKOH/g；聚四亚甲基醚二醇(PTMG)，Mn=1 000，羟值107~118 mgKOH/g；1,4-丁二醇(BDO)，分析纯。

仪器与设备：红外光谱仪，NICOLET 6700；核磁共振波谱仪，DRX-400。

本研究采用两步法来合成聚氨酯弹性体，即首先将异氰酸酯与聚醚多元醇预聚，之后加入合成聚氨酯用扩链剂进行扩链。实验分别采用分子量为2 000 和1 000的PTMG，与MDI和BDO反应(物质的量比为MDI:PTMG:BDO=2:1:1)，得到两种聚氨酯弹性体样品，记为样品I和样品II。

将PTMG于110℃真空脱水2 h备用。称取一定量的MDI加入三口烧瓶中，在氮气保护下加热至75℃熔化，机械搅拌0.5 h；按配比加入PTMG，升温至80℃，真空下搅拌1 h得到预聚体。

向预聚体中加入预定用量的扩链剂BDO，在真空下搅拌均匀(约3 min)后倒入已预热的聚四氟乙烯模具中，于80℃下固化30 h即可得到聚氨酯弹性体样品。

红外光谱(IR)分析：采用红外光谱仪对试样进行检测。扫描次数32，分辨率4 cm-1，测定区间400~4 000 cm-1。 核磁共振氢谱(1H-NMR)分析：将聚氨酯样品溶于氘代N,N-二甲基甲酰胺中，采用核磁共振波谱仪进行测试。

考察聚氨酯弹性体的原料及其配比，首先须从IR分析入手。其中3 319 cm-1处是—OH和仲酰胺的伸缩振动吸收峰，2 700~3 000 cm-1是烷基的碳氢振动吸收峰。

而1 529 cm-1处为仲酰胺的 “酰胺II峰”，即—C—N—H弯曲振动峰；1 309 cm-1处为仲酰胺的“酰胺III峰”，即包含C—N伸缩振动吸收和N—H弯曲振动吸收的混合峰，由这两个峰可以推测样品I中含有仲酰胺。

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