聚酰亚胺齐聚物扩链剂用量对封端聚酰亚胺基膜力学性能的影响。取S-5K分别按与聚酰亚胺齐聚物扩链剂物质的量比为2∶8，3∶7，4∶6，5∶5，7∶3混合溶解于NMP中，涂覆玻璃板程序升温固化后得到薄膜，测定薄膜的力学性能，当聚酰亚胺齐聚物扩链剂与聚酰亚胺齐聚物的物质的量比接近1∶1时，薄膜的力学性能最好，增韧效果较好。

加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂前后聚酰亚胺基膜力学性能变化。选用聚酰亚胺齐聚物扩链剂与聚酰亚胺齐聚物的物质的量比为1∶1，混合于NMP中涂敷、程序升温固化成膜后，测试加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂前、后薄膜的力学性能。

由此可知，S-2K、S-3K若不经聚酰亚胺齐聚物扩链剂改性所得到的膜很脆，拉伸强度很小，改性后具有一定的拉伸强度，而S-5K、S-7K、S-9K在加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂后其拉伸强度明显提高，可见加入双烯丙基双酚A对树脂起到了一定的增韧改性作用。215 加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂前后封端型聚酰亚胺基体树脂固化性能的变化。

以S-5K为例，分析数据表明，加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂前由于活性基团数目很少，扩链的BMI没有明显的熔融的吸热峰和固化放热峰。

加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂后，DSC谱图呈双峰曲线，在较低温度100～150℃的放热峰是预聚反应放热峰，对应烯丙基双键与马来酰亚胺双键间的烯(ENE)加成反应;DSC高温290℃左右的放热峰是共聚体系的固化反应峰，主要对应预聚物中的共扼二烯与马来酰亚胺环上双键的成环反应(Diels-Alder)。



产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

包装: 25kg/桶

加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂前后基膜热性能的变化。加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂前其5%失重温度为453134℃，10%失重温度为491103℃;加入聚酰亚胺齐聚物扩链剂后其5%失重温度为452161℃，10%失重温度488108℃。结果表明，聚酰亚胺齐聚物扩链剂改性的马来酰亚胺树脂体系的韧性大大提高且热稳定性并没有明显降低。

固化温度的确定。由于扩链的双马来酰亚胺活性基团很少，不同温度下固化产物的FTIR图不能明显看出其固化相关基团的消失和出现。于是采用不同固化温度固化基体树脂得到薄膜样品，将样品进行力学性能的测试来确定最佳固化工艺。

由此可知，随着固化温度的升高和固化时间的增加，其拉伸强度随之提高，当温度在260℃和280℃固化时，薄膜拉伸强度变化不大，所以可确定为以下最佳固化工艺:80℃/2h+120℃/2h+150℃/1h+180℃/1h+220℃/1h+240℃/1h+260℃/1h。

218 L-FCCL的性能测试21811 耐焊性测试 按照美国IPC-TM-650标准，将制得的2L-FCCL样品在300℃的锡浴中测试60s，均无起泡等不良反应发生，说明其耐锡焊性能良好。21812 吸水性测试 按照美国IPC-TM-650标准，将制得的2L-FCCL样品在蒸馏水中放置24h取出，去除明水称 重，然后在150℃下烘2h称重。计算质量差异，由此计算吸收率。所有样品的吸水率均<0114%，说明2L-FCCL样品的吸水率都较低。

尺寸稳定性测试。测试方法如下:按照美国IPC-TM-650标准，取尺寸为25cm×25cm的样片。在样片上用打孔机钻出4个直径为011mm的圆孔，并分别标明符号A、B、C、D。测量出A、B、C、D的孔距AB1、CD1、AC1、BD1并记录。将样品放入烘箱中200℃处理60min，再次测量出A、B、C、D的孔距AB2、CD2、AC2、BD2并记录。

通过下面公式可以分别计算纵向和横向尺寸的变化百分率MD和TD。 MD=[(AB1-AB2)÷AB1+(CD1-CD2)÷ CD1]÷2×100% TD=[(AC1-AC2)÷AC1+(BD1-BD2)÷BD1]÷2×100% 由表6可以看出，各个FCCL样品的MD和TD都比较小，说明尺寸稳定性较好。随着齐聚物分子质量的增加，其尺寸稳定性MD和TD的数据依次递增，即它们的尺寸稳定性依次降低。

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