聚氨酯弹性体是一种性能优良的高分子聚合物材料，在国民经济各领域有着广泛的应用。本文以1，6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯(HDU)和聚碳酸酯多元醇(PCDL)为原料，采用非异氰酸酯工艺，线性聚氨酯弹性体扩链剂一步直接合成线性聚氨酯弹性体，避免了传统工艺中光气和异氰酸酯的使用，线性聚氨酯弹性体扩链剂有着广阔的发展前景。

本文对加入线性聚氨酯弹性体扩链剂合成聚氨酯的工艺进行了优化，重点考察了催化剂的复配对聚氨酯产品性能的影响，并对产品进行了表征。

结果表明：较优的线性聚氨酯弹性体扩链剂加入方式是预聚40min时加入；1，4-丁二醇(BDO)是较为理想的扩链剂；原料配比n(HDU):n(PCDL): n(Extender)=1:0.7:0.3;预聚温度105℃，缩聚温度185℃，缩聚时间4h，合成出的聚氨酯特性粘度为61.56mL/g，重均分子量达到73959，PD=1.7285，分子量分布较窄。

实验还发现聚氨酯弹性体的硬度与原料的配比有关；拉伸强度、断裂伸长率与扩链剂的主链结构有关，分子链长，力学性能较优；实验合成出的聚氨酯弹性体热稳定性不佳，钛酸四乙酯的加入能够提高聚氨酯的热稳定性。

目前水性聚氨酯树脂合成中，常使用二羟甲基羧酸含亲水基扩链剂，其主要有dmpa和dmba两种，其中dmpa使用时间较早，是目前使用最为普遍的一种。虽然它有许多优点，但是还存在许多缺点，主要是自身熔点较高（180℃-185℃），很难加热熔解，这就需要加入有机溶剂如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N.N-二甲基酰胺（DMF）、丙酮等，而NMP沸点高，制备APU后很难除去。而且dmpa在丙酮中溶解度较小，在合成过程需要加入大量的丙酮，脱酮过程既浪费能源又带来安全隐患。所以说使用dmpa不仅生产能耗高，而且产品中易造成有机残留等。而dmba由于有其特殊的分子结构，可以在合成过程不需要消耗一点溶剂，这样不仅缩短了反应时间，降低能耗，而且节省能源。

溶解度：单位g/100g溶剂，dmba在水中溶解度为48%，dmpa为12%。 同时dmba熔点低，为108℃～115℃。

由于dmba具有优良的溶解性和低熔点，因而它在合成水性聚氨酯乳液过程不需要溶剂或少加溶剂。



产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

包装: 25kg/桶

谢伟等人在《dmba基水性聚氨酯乳液的合成研究》表明：利用dmba作为亲水扩链剂，采用后扩链工艺，整个反应过程6h基本可以完成，不用溶剂，使得产品环保，而且不需脱溶，避免浪费。

刘都宝等人在《无溶剂水性聚氨酯的合成及性能研究》表明：在用dmba合成水性聚氨酯过程，不要加一点溶剂既可以完成整个反应过程，而且反应结果附合配方设计。

高反应率，反应速度快，反应温度低。合成聚氨酯预聚体反应时间短，一般只要50-60分钟，而dmpa则要150-180分钟。这是因为dmba结构中比dmpa多了一个亚甲基，使羧基与亚甲基的距离加大，羧基与异氰酸酯的空间位阻减少，从而使反应速率增大。

用于水性聚氨酯乳液其粒径更细且分布窄，胶膜性能优异，光泽度高。

刘都宝等人在《无溶剂水性聚氨酯的合成及性能研究》中，分别以二羟基丁酸（dmba）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（PPG-220）等主要原料，采用预聚体法合成无溶剂型水性聚氨酯树脂。

刘都宝等人经研究认为，dmba聚氨酯乳液的位伸强度和断裂伸长率高于dmpa聚氨酯，原因是：dmba的分子结构，庞大的侧链-CH2COO-妨碍了聚氨酯硬段的聚集，硬段堆砌程度差，使硬段本身在软段基质中溶解度偏高，硬段微区中硬段减小，这些因素会导致模量下降，然而低模量会导致较大的断裂伸长，反过来较大的断裂伸长又会使软段产生进一步的应力结晶，结果出现较高的拉伸强度。


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