比较可塑材料扩链剂红外光谱和自主合成的ST扩链剂红外光谱，判定可塑材料扩链剂的主要化学组分为苯乙烯和丙烯酸缩水甘油酯。在一定的加工条件下环氧基可以和含有羟基、羧基、酰胺基等活泼的化学基团的基材树脂产生偶支化反应。

阐述了在PET扩链中操作要点；可塑材料扩链剂对PLA的扩链和增粘效果；介绍ADR在回收PA、PC其合金PA6-M14、PC/ABS，以及PA66增强填充共混物的扩链效果。效果表明，通过扩链，提高了材料的摩尔质量，形成相对分子量更高的大分子，从而较大幅度的提高其物理机械性能，对于回收的纯树脂共混物效果十分显著。

塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染”。

塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。

塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。

近来，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)广泛应用在 瓶用切片、工业用丝和工程塑料中，对高分子质量PET的需要量越来越大。生产高分子质量PET的方法有直接合成法、固相缩聚法和大分子端基反应法。使用扩链剂，选择合适的工艺条件，在螺杆挤出机与大分子端基反应，提高分子质量，是可行的方法。我们采用常规PET切片，通过粘附剂在高速混合机中与粉状扩链剂混合，再用螺杆挤出机反应挤出造粒，考察了扩链剂、扩链反应条件及复合扩链剂对PET扩链反应的影响，以适合于工业化应用。

产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA
   

分子式:C21H30N2
   
分子量:310.49‍
   
CAS: 13680-35-8

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

原料与试剂。PET切片:大有光;1，3苯 -双口恶唑啉(PBO):熔点140℃; 粘附剂:实验室自制;邻苯二甲酸酐，分析纯，粉碎，过120目;其余试剂均为分析纯。

设备与仪器。高速混合机SHR210型;同向平行双螺杆混炼挤出机SHJ型;乌氏粘度计，毛细管d=0.59mm。

扩链反应。PET切片真空干燥(120℃，2h，升到160℃，保温4h)，加入高速混合机中，与少量粘附剂混合1min，再加入粉状扩链剂混合3min。将混合物加入 螺杆挤出机，反应挤出。

测试。特性粘数用乌氏粘度计测定，25℃;溶剂:苯酚/四氯乙烷(1/1，w)，按一点法公式[η]=[(1+1.4 ηsp)1/2]/0.7C，C为100mL溶剂中含PET克数。羧基含量(CV)用中和法测定[3]，将PET溶于苯酚/氯仿(2/3，w)溶液，溴酚蓝为指示剂，0.02N氢氧化钾/甲醇溶液滴定。

扩链剂PBO用量对扩链效果的影响。扩链剂PBO用量对扩链效果的影响，扩链后产物的羧基含量(CV)。可以看出，随着PBO用量增加，扩链效果上升，但用量超过0.8%以后，反而略有下降。随PBO用量上升，CV迅速下降，超过0.8%以后，反而上升。PBO的扩链原理是双口恶唑啉化合物可与两个PET端羧基产生大分子偶联反应，使分子质量增加，[ η]上升，CV值下降。

一分子PET与PBO反应，分子质量不增，但是 羧基数下降。 理论上，1个PBO分子可以与2个PET上的羧基反应，但实际上有些PBO分子并未联结2个PET分子。用量与理论量的关系PBO最佳用量为 PET的0.8%，即理论用量为2.6时，扩链效果较好。反应温度对扩链效果的影响。其中，温度指螺杆机4～7区温度，机头温度均为240℃。

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