使用POM／TPU共混物扩链剂作为POM／TPu共混物的相容剂，研究POM／TPU共混物扩链剂对POM／TPU共混物的流变性能、力学性能、结晶性能和耐热性的影响。

POM／TPU共混物扩链剂实验结果表明，添加POM／TPU共混物扩链剂后POM／TPU共混物的熔体流动速率先升高然后降低；冲击强度提高，断裂伸长率大幅提高；结晶度先升高后降低；热变形温度提高。

用环氧类扩链剂对聚乳酸进行反应挤出扩链，通过超临界CO2快速降压法对扩链聚乳酸进行发泡。采用凝胶渗高级动态流变仪、差示扫描量热仪、动态热机械分析仪研究了扩链聚乳酸的动态流变行为、结晶性能及粘弹透色谱仪；并采用密度仪及扫描电镜研究了发泡温度对聚乳酸泡沫发泡倍率及泡孔形态的影响。

研究结果表明，扩链后聚乳酸的相对分子质量增大，熔体的复数黏度和储能模量增加。与聚乳酸相比，扩链聚乳酸的冷结晶现象比较显著，冷结晶温度明显下降，冷结晶热焓明显增大。冷结晶导致扩链聚乳酸在100～120℃温度区间内的储能模量较高，从而有利于泡孔的生长。通过对聚乳酸的扩链改性，采用超临界CO2发泡技术，成功制备出了聚乳酸微孔泡沫材料，发泡倍率可达20倍，泡孔规整，平均孔径43μm，孔径分布较窄。

聚乳酸（PLA）是一种重要的可生物降解高分子材料，具有良好的生物相容性、生物可吸收性以及良好的力学性能，可以部分替代现有的石油基高分子材料，在包装、玩具和医疗卫生等领域具有广阔的应用前景。

基于聚乳酸的发泡材料具有良好的可降解性和生物相容性，在骨折内固定、组织工程支架材料、药物控释体系和包装材料等方面得到了广泛的应用。微孔发泡聚合物是指泡孔尺寸介于1～100μm的多孔聚合物材料。与泡孔尺寸为毫米级的传统聚合物泡沫相比，微孔发泡聚合物具有优异的力学性能。而基于尺寸稳定性能、热稳定性能、介电性能等可生物降解聚乳酸的微孔发泡材料具有很好的应用前景。

产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

产品外观:  类白色粉末或颗粒

物理特性

熔点: 87-89℃

含量:≥99.0%

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

近年来，环境友好、化学性质稳定、无毒无害且价格低廉的CO2成为人们广泛关注的新型绿色发泡剂，超临界CO2发泡技术已广泛用于制备聚合物微孔材料。本文采用环氧类扩链剂对聚乳酸进行扩链，以提高聚乳酸的发泡能力在此基础上，采用超临界CO2快速降压法对聚乳酸进行发泡。

聚乳酸的环氧类扩链剂扩链。先将聚乳酸在70℃烘干12h，然后将聚乳酸、扩聚乳酸的流变行为、结晶性能及粘弹性，并研究了发泡温度对PLA泡沫泡孔形态的影响。

扩链剂和抗氧剂按一定比例混合均匀；采用HAAKEＲheomexPTW16/40型平行同向双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度210℃，螺0，PLA-1，PLA-2，PLA-杆转速60r/min。编号为PLA-3，PLA-4的样品中，聚乳酸和扩链剂的质量份数分别100∶0．4，100∶0．8，100∶1．2和100∶1．6，为100∶0，抗氧剂1010质量份数为0.2。

聚乳酸的发泡过程。采用平板硫化机，将扩链PLA粒子于200℃模压成2mm厚的板材。将高压釜（实验室自制）升温至不同的实验温度，然后将上述制备的PLA板材放入高压釜内，向釜内注入CO2，使釜内压力达到20MPa。保温保压2h后快速卸压，然后取出发泡样品。性能测试与表征。8320型凝胶渗相对分子质量测定：采用HLC-透色谱仪测定PLA的相对分子柱温40℃，以单分散的聚苯质量。溶剂为四氢呋喃，——直径为di的泡孔的个数。

PLA经过扩链以后，其相对分子质量增大，相对分子质量分布变宽。当扩链剂用量超过1.2phr以后，PLA的相对分子质量基本不变，说明PLA已经充分反应，多余的扩链剂不参与反应。

动态流变分析：采用BohlinGeminni200型高级动态流变仪测量样品的动态流变行为。样品尺寸：厚度1mm，直径25mm。测试条频率范围0．01～100rad/s，样品应变为件：180℃，2%。

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