正氨基基甲酸酯弹性体的性能与许多因素有关，如原料组成的结构，其中包括热塑性聚氨酯弹性体TPU扩链剂的结构因素。以二烯类二元醇齐聚物(软段)为基料用一步合成法制备聚氨酯时，我们采用4-腈基-1.2-环已烷二醇(4-H)代替1.4丁二醇(BB)作为热塑性聚氨酯弹性体TPU扩链剂，能极大提高弹性体的强度，并保持较高的变形性能。

热塑性聚氨酯弹性体是一种在常温下显示橡胶弹性，在高温下又塑化成型的材料究其原因，是因为在常温下，整个高分子链中有使大分子之间形成网状而约束大分子的某种成分存在，由于它的存在，当弹性体在常温下被拉伸时不致使高分子链之间产生大的滑动，这种约束成分主要是刚性链段分布在软链段相中形成的物理交联和有可能产生的脲基甲酸酯和缩二脲化学交联，它们起了类似硫化橡胶交联点的作用。

在高温下这些约束成分失去作用，聚合物能像塑料一样产生塑性流动，这正是，制品加工不可缺少的条件硬链段在软链段相中的分布情况不仅受软链段性质的影响，也受硬链段性质的影响硬链段极性越强，越容易聚集一起，形成微区，产生较好的微相分离结构。

物性不仅与化学结构有关，而且与微相分离的程度有关，与硬链段的性质和含量有关，中硬链段是由二异氰酸酯和热塑性聚氨酯弹性体TPU扩链剂（二醇扩链剂）反应形成的，也就是说小二醇是硬链段的重要组成部分，若无小二醇，刚性链太短易断裂，使用不同类型的小二醇会改变硬链段的化学结构另外在一定的情况下，小二醇起调节硬链段含量的作用下面就从小二醇结构的改变和小二醇数量的改变对性能的影响进行阐述。

随着小二醇亚甲基数目的增加，得到的，链的柔顺性增加，伸长率加大根据不同的用途可选用不同结构的小二醇，考虑综合性能，还是使用丁二醇较好从表(中还看出，当小二醇中含有芳香族烷基时，硬度和模量增大这是因为小二醇中含有芳香环增大了硬链段的刚性，硬链段的刚性越大，越易发生微相分离，微相分离越完全，弹性体的模量就越高说明微相分离的程度明显影响弹性体的模量。



产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

分子式:C21H30N2

分子量:310.49‍

CAS: 13680-35-8

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

当一定的条件下，随着小二醇量的增加，二异氰酸酯的量相应增加，刚性链段浓度也随之增大，的硬度模量提高，撕裂永久变形增大，伸长率下降这是由于随着小二醇量的增加，二异氰酸酯的量相应增加，使大分子链上氨基甲酸酯的链节增多，进而使大分子中012(小二醇链段之间的氢键!物理交联键"缔合数目增多这种氢键加强了刚性链段间的聚集作用，导致刚性链与柔性链之间的微相分离趋于完善，提高了弹性体的模量。

二异氢酸酯加入的摩尔数。从变化也可看出，随着硬链段含量的提高，所含的重量百分率也随之增加，衡量氨基甲酸酯基或脲基浓度的尺寸，由于脲基的内聚能比较大，极易形成塑料微区，因此它对产品的弹性、耐磨性、硬度、耐热性、溶解性均有很大的影响，越高，越硬，耐热越好，但溶解性差。

随着小二醇量的增加，撕裂强度明显增加，这是因为提高了硬链段在弹性体中的含量，形成的塑料微区增多，而这些塑料微区与普通填料一样对聚合物具有补强作用，比填料更为出色的是塑料微区本身还能发生塑性形变，使应力作用下积聚起来的能量分散，延缓了断裂过程的发生。

塑料微区能抵抗弹性体中存在的微小裂纹的扩展，使其可能分叉或改变方向，从而改变试样受力状态，使应力分散，延缓断裂过程的发生。从以上结果可以看出，改变小二醇的结构和数量可以有效地调节聚合物的硬度、模量、撕裂以及其他性质二醇扩链剂是影响，物理机械性能的一个重要因素。

三点弯曲试验：按照ＧＢ８８１２－１９８８标准进行测定。试样尺寸为１２０ｍｍ×５０ｍｍ×２５ｍｍ，测试跨度为１００ｍｍ。差示扫描量热法（ＤＳＣ）分析：使用差示扫描量热仪进行分析。测试环境为氮气，升温速率为１０℃／ｍｉｎ。

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