聚氨酯纤维是高弹性纤维，由含质量分数８５％以上的线性聚氨基甲酸酯高聚物加工制成。嵌段共聚物的合成原理。理论上ＰＵ纤维可用高弹性纤维扩链剂来制备，由于要制成具有重现性好的交联氨纶困难较大，绝大多数商品氨纶采用线性ＰＵ制备工艺，其原理是：二官能团的异氰酸酯与高弹性纤维扩链剂二元醇或二元胺中活性氢原子反应，形成高相对分子质量的聚氨基甲酸酯或ＰＵ－脲（ＰＵ－Ｕ）。

第一步是高分子二羟基化合物（高分子二醇）与二异氰酸酯反应，形成端异氰酸酯齐聚物（简称预聚体）。

该过程形成了ＰＵ纤维的特征官能团氨酯基团，生成的预聚体相对分子质量明显增大，其两端仍是活性基团。

第二步是端ＮＣＯ预聚物在高极性溶剂如二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）或二甲基乙酰胺（ＤＭＡｃ）中进行扩链反应，生成嵌段ＰＵ－Ｕ。

在此过程中除了生成氨酯结构，还形成了极性更强的脲结构，扩大了硬段结构部分的尺寸。

由于高弹性纤维扩链剂二胺扩链反应速度极快，为降低和控制扩链速度，调节ＰＵ－Ｕ的相对分子质量，防止形成大量凝胶，保证聚合液的黏度稳定，通常在高弹性纤维扩链剂中或在加高弹性纤维扩链剂之后加入少量单官能团物质（如二乙胺），这种单官能团物质一般称为终止剂。

在ＰＵ弹性纤维的制备过程中，一般使用不易 结晶的中等相对分子质量的聚酯或聚醚多元醇组成软段，在ＰＵ中所占的质量分数一般在６５％￣９０％。它们构成连续相，其玻璃化转变温度（Ｔｇ）低，分子内旋转好，常温下处于高弹状态，受到应力后很容易发生形变，从而赋予纤维类似橡胶的弹性。

产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA
   

分子式:C21H30N2
   
分子量:310.49‍
   
CAS: 13680-35-8

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

国际上统称为“斯潘德克斯”（Ｓｐａｎｄｅｘ），我国称为“氨纶”，它是一种由ＰＵ嵌段共聚物制成的纤维，该共聚物由软段和硬段２种链段构成。

１９３７年Ｏ． Ｂａｙｅｒ和Ｈ． Ｒｉｎｋｅ首先用六亚甲基二异氰酸酯（ＨＤＩ）和１，４－丁二醇（ＢＤＯ）合成了ＰＵ材料，牌号为贝纶Ｕ。贝纶Ｕ的特点是具有刚性与低吸湿性，可制成鬃丝与纤维，但未能工业化生产。随着对ＰＵ深入研究，人们逐渐认识了ＰＵ的多种优异性能，高弹性机理也被深入研究。

１９５９年Ｒ．Ｊ．Ａｔｅｒ报道了以聚四氢呋喃（ＰＴＭＥＧ）和甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）制取ＰＵ弹性纤维的技术，开始实现工业化生产，并命名为Ｌｙｃｒａ（莱卡）。从２０世纪６０年代开始，世界许多国家生产氨纶，欧洲、日本及世界各地陆续建立起不少生产装置，至１９６７年厂商已有３０家左右。

２０世纪７０年代世界氨纶总产量为０．７万ｔ／ａ，１９９０年总产量超过５．８万ｔ／ａ。从２０世纪９０年代末开始，由于市场需求迅速增加，使氨纶生产进入了快速发展阶段，平均年增长率超过１０％。

氨纶性能优良，素有“类味精型”纤维的美誉，在织物中只要加入少许氨纶（质量分数２％￣２５％），足以改善织物性能，使织物的档次大为提高。氨纶自身的弹性优点与其他纤维的固有特性有机结合，相得益彰。随着化工、化纤和纺织技术进步，氨纶的应用领域必将更加广阔。

ＰＵ弹性纤维根据软段的高分子二醇不同可分为聚酯型和聚醚型２大类，相比之下由聚醚组成的软段内旋转比聚酯的好，因而聚醚型氨纶的柔软性及弹性比聚酯型好。软段链长增加时，即相对分子质量增大，柔韧性及弹性会随之提高，但相对分子质量过大，会使大分子的结晶倾向增加，反而影响氨纶的使用性能，所以相对分子质量为１５００￣４０００。

早期制备氨纶曾使用高纯度ＴＤＩ，因其挥发性强，毒性大，且缺乏定向性，现在已很少使用。目前主要使用二苯基甲烷－４，４＇－二异氰酸酯（ＭＤＩ），ＭＤＩ有２个苯环结构，使生成的聚合物排列更加规整，热稳定性好。


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