用聚氨酯注浆堵水材料扩链剂和高亲水性聚醚多元醇６０４０为原料，合成了环保型亲水性聚氨酯注浆堵水材料。

随着聚氨酯注浆堵水材料扩链剂（Ｒ＜２）含量的增大，亲水性聚氨酯注浆堵水材料的密度、黏度及发泡率均先降后升、包水性和凝胶时间先升后降。当尺。＝１．５、Ｒ：＝７、稀释剂加入量为２０％时，得到的亲水性聚氨酯注浆堵水材料的性能最优：其密度灿．１２６５ｇ／ｍＬ，黏度为５３５ｍＰａ?Ｓ，包水性为１１７Ｓ，凝胶时间为４９Ｓ，发泡率为１１４４％。制得的亲水性聚氨酯注浆堵水材料热稳定好，最高热分解温度可达４０９ｏＣ。

２组分Ａ红外光谱分析加入聚氨酯注浆堵水材料扩链剂，使其与聚醚多元醇６０４０完全反应；再２加入过量的ＭＤＩ一５０，反应完成得到Ａ组分的预聚组分Ａ红外光谱分析。特征吸收峰波数及其对应的组分分别为：３４７１ｃｍ～，胺基中的Ｎ—Ｈ；２２７８ｃｍ～，异氰酸酯基（ＮＣＯ）；１７１５ｃｍ～。

端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体（组分Ａ）遇水反应生成脲，并释放ＣＯ，产生的压力使浆液能更好地注入到细缝中。

组分Ａ密度随着尺值增大（即ＴＤＩ一８０用量增加），呈现出先降低再升高的趋势。随着值增大，聚氨酯预聚体浆液（组分Ａ）黏度先降后升。浆液黏度影响注浆材料的渗透性（可灌性），黏度越低，越容易渗透进入基体，可灌性越好。标准（２０４１－２０１０）规定，当黏度＜１Ｐａ?Ｓ时，产品即为合格，在该研究体系中当Ｒ＝１．５～１．８时，组分Ａ的质量符合行业标准。

凝胶时间反映了高分子预聚体反应的快慢，凝胶时间越短，快速堵漏效果越明显。随着值增大，聚氨酯预聚体浆液（组分Ａ）的凝胶时间先增后减，且均短于１５０Ｓ。

随着值增大，聚氨酯预聚体浆液（组分Ａ）的包水性先增后减，发泡率呈现先减后增的趋势，且均满足行业规定的包水性小于２００ｓ、发泡率大于３５０％的标准。



产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

包装: 25kg/桶

材料的起始分解温度为２８０℃；在４０９ｏＣ时，分解速率达到最大；当温度达到４２５℃时，分解完全。

异氰酸酯指数（NCO/OH值)对水性聚氨酯粘合剂的影响。—NCO基团和—OH基团预聚反应的摩尔比对合成的聚氨酯乳液性能有重要影响,实验中以H12MDI为硬段材料，固定乳液配方中的PTMEG2000的用量和三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚的含量（3.4%）以及二羟甲基丙酸（DMEA)的含量(1.4%)不变,并考察NCO/OH值对胶膜的影响。

随着NCO/OH值的增加胶膜的吸水率下降, 拉伸强度增大, 断裂伸长率随之降低。因为NCO/OH值可以反映出聚氨酯分子中硬段与软段之比, 硬段比例增加使得聚氨酯的内聚能增大, 从而使得聚氨酯分子链的刚性增加柔性下降, 其宏观表现是乳胶膜的拉伸强度增大, 断裂伸长率变小。

此外NCO/OH值的增大增强了硬段结晶微区的交联作用, 因此乳胶膜的力学性能得到提高, 同时胶膜疏水作用增强,吸水率下降。但是R值过大，胶膜的手感变硬，不能满足合成革制品的柔软手感的要求。

LiR KY，JongSCT，XieXL 以半柔性液晶ABA30-PBT(LCP)对PBT进行改性研究，研究结果表明PBT中LCP的存在，可提高PBT的结晶度，并改善其加工性能。

对PBT树脂进行改性，不仅保持了PBT本身固有的优点，而且可提高其力学性能，并改善其加工流动性;同时扩宽了PBT树脂的使用范围，并可望降低材料的生产成本，增强产品的竞争力。

在PBT树脂改性研究方面，我国在无机材料填充、阻燃、共混合金和化学扩链等方面进行了研究开发。



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