采用预聚体法，以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、聚酯聚氨酯扩链剂二羟甲基丙酸制备了聚酯型水性聚氨酯乳液。

考察了NCO/OH比、聚酯聚氨酯扩链剂用量、中和度、乙二胺用量对水性聚氨酯乳液粒径的影响。结果表明，随着NCO/OH比的增大，乳液粒径增大;随着聚酯聚氨酯扩链剂用量和中和度的增加，乳液的粒径减小;随着乙二胺用量的增大，乳液的粒径先减小后增大。

随着环保意识的增强，人们对包装印刷的安全性需求提高，要求油墨中的挥发性有机物降低，促使对作为包装印刷材料重要组成部分的油墨不断进行改进，水性油墨应运而生。

水性油墨不含挥 发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物(VOC)的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，尤其是食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等卫生条件要求严格的包装印刷产品。印刷油墨连接料中的树脂的性质决定着油墨的各种适印性能。

水性聚氨酯以其极好的耐磨性、耐擦伤性、耐溶剂性、粘结性能以及良好的低温性能，高光泽、保光性，且应用性能具有较广泛的可调性，可以满足各种不同的要求而在油墨中的应用日趋广泛，成为最重要的树脂材料之一。

本文以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、聚酯聚氨酯扩链剂二羟甲基丙酸(dmpa)等为主要原料，采用预聚体法，制备了聚酯型水性聚氨酯，研究了NCO/OH比、亲水扩链剂dmpa用量、中和度、乙二胺用量对水性聚氨酯乳液粒径的影响，产品可达到印刷油墨所需树脂的要求。

实验主要原料和试剂。甲苯二异氰酸酯(TDI)，工业级;聚酯多元醇，平均分子量2000，工业级;二羟甲基 丙酸(DPMA)，工业级;三乙胺(TEA)、乙二胺、丙酮等均为分析纯，使用前经4A分子筛脱水。



产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

包装: 25kg/桶

水性聚氨酯乳液的制备。将一定量的聚酯多元醇在120℃真空脱水，将计量好的TDI缓慢滴加到装有冷凝管，机械搅拌和通氮管的三口烧瓶里，升温到75℃反应2小时，加入dmpa扩链并加几滴催化剂，升温到85℃反应，隔一定时间取样并用二正丁胺法滴定。

当NCO%达到理论值时降温到40℃，加入丙酮降低粘度，用三乙胺进行中和，在快速搅拌下加含有乙二胺的去离子水进行乳化分散，减压将溶剂蒸馏除去，得到稳定的水性聚氨酯乳液。

乳液微粒粒径的测定。在程序中设置好乳液的物性，选择合适溶剂将样品稀释到适宜的浓度，置于SympatecNANOPHOX纳米激光粒度分析仪的恒温样品池中，测量样品的粒径。

讨论 211NCO/OH对水性聚氨酯乳液粒径的影响。聚氨酯的分子结构是由多异氰酸酯、亲水扩链剂形成的硬段和聚多元醇形成的软段交替组成的，其中软、硬段在分子中的比例对水性聚氨酯乳液的粒子尺寸有明显影响。

随着NCO/OH的增大，粒径逐渐增大。这是由于随着NCO/OH比值的增大，残余在乳液粒子中的二异氰酸基团与水反应生成取代脲的时间相对较长，乳液表面的脲基极性很强，并且在分散时使得反应热增加，颗粒粘性增加，导致碰撞时易发生粘连，不易被剪切力分散，致使乳液的粒径增大。

同时随着NCO/OH比值的增大，刚性链段含量增加，预聚物的刚性增加，柔顺性下降，高分子链末端距越大，分子链体积增大，致使分散体分散效果变差，这也会导致乳液的粒径随着NCO/OH的增大而增大。

高温水解老化研究结果显示出了喷涂聚脲的处理和聚脲的长期性能之间的微妙平衡。虽然这是事实，即杂化聚脲在固化过程中往往对大气湿度，大幅提高聚合物的总的水解性能可以通过仔细选择多元醇组分来实现;特别是在施工过程中可以控制条件的情况下，如湿度。

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