尼龙PA扩链剂实验试样制备阶段：将所用PA取出实验用量，平铺到托盘中，放进烘箱（烘箱温度保持85℃） 烘4h；密炼阶段：将尼龙1010、尼龙PA扩链剂和抗氧剂按配比混合均匀后，在转矩流变仪中密炼反应挤出，加工温度为230℃，转子转速通常设定为40r/min。每组配方密炼10min；压片阶段：将产物后，放置压片机压片，压片温度为230℃。

尼龙PA扩链剂用量对尼龙1010流变性能的影响。在相同的剪切速率和测试温度下，研究了不同含量扩链剂对尼龙1010扭矩曲线的影响。纯尼龙1010和经不同用量扩链剂改性的尼龙1010的流变扭矩随时间变化的大体趋势是一样的。相对于纯尼龙1010而言，在没有扩链剂加入时，曲线没有明显变化。

而加入尼龙PA扩链剂后随着扩链剂含量的增加，曲线出现小的台阶呈上升趋势，平衡扭矩增加，最后趋于平衡。扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大，很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链，从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的，其表现则为平衡扭矩上升。

反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后，二者其中有一个被消耗至尽，反应停止。随着扩链剂含量的增加，扭矩曲线的升高幅度越来越大，平衡扭矩也越来越高，很可能的原因是不同含量的扩链剂PA1010分子量的提高程度不同，并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高，则导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好，扩链剂对尼龙1010起到了明显的扩链效果。

产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA
   

分子式:C21H30N2
   
分子量:310.49‍
   
CAS: 13680-35-8

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA是优秀的聚氨酯（PU）扩链剂和环氧树脂（EP）固化剂。能改善制品的机械和动力学性能。此外也可以作为聚酰亚胺的先导化合物和有机合成的中间体。在PU领域M-CDEA适用于浇铸型弹性体（CPU）、RIM弹性体和喷涂聚脲、胶粘剂、弹性体泡沫和热塑性聚氨酯（TPU）。EP领域适用于加工、预浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有机合成的中间体及聚脲树脂固化剂。

扭矩曲线表明在没有扩链剂加入时，纯尼龙扭矩曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加，曲线出现小的台阶呈上升趋势，平衡扭矩增加，最后趋于平衡。可知扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大，很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链，从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的，其表现则为平衡扭矩上升。

而反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后，二者其中有一个被消耗至尽，反应停止。另一方面随着扩链剂含量的增加，扭矩曲线的升高幅度越来越大，平衡扭矩也越来越高，很可能的原因是不同含量的扩链剂使PA1010分子量的提高程度不同，并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高，导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好。

COOH%对预聚体分散体胶粒的形成和扩链的影响。不同COOH%预聚体在分散、扩链过程中的粒径及其分布:COOH%对预聚体分散体的形成和扩链 过程中平均粒径的影响可见，随着COOH%的提高，分散体平均粒径减小，这是由于COOH%提高使预聚体亲水性增大，从而使其粒径减小。B1的预聚体在分散、扩链过程中平均粒径无明显变化，可以认为B1形成的胶粒近似理想胶粒。

B2～B4在胶粒稳定过程中，平均粒径减小，这同样是由于可再分散胶粒进一步被分散使胶粒细化;B2～B4扩链后粒径显著增加，且随着COOH%提高，平均粒径增加幅度增大，这是由于COOH%提高使预聚体分散体胶粒减小，单位体积内胶粒数增加，NCO处于胶粒表面的几率增加，从而导致预聚体分散体活性胶粒增加。

COOH%对预聚体分散体的形成和扩链过程中粒径分布的影响可见B1预聚体在分散、扩链过程中粒径分布无明显变化。B4在分散初期粒径呈单峰分布;稳定过程中被进一步细化，同时出现少量大的胶粒，呈双峰分布;扩链后粒径分布变化显著，呈双峰分布，同理，胶粒分布范围向大尺寸变化是由于活性胶粒之间的反应所致;B2、B3胶粒变化与B4类似。


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