以环保型亲水性聚氨酯扩链剂ＴＤＩ和高亲水性聚醚多元醇反应，得到聚氨酯预聚体，再和ＭＤＩ聚合成环保型亲水性聚氨酯注浆堵水材料。

探讨亲水性聚氨酯注浆堵水材料的反应原理和环保型亲水性聚氨酯扩链剂ＴＤＩ用量对其特性的影响，指出随着环保型亲水性聚氨酯扩链剂ＴＤＩ用量的增大，亲水性聚氨酯注浆堵水材料的密度、黏度及发泡率均先降低后升高，包水性和凝胶时间先上升后下降；当异氰酸根指数Ｒ为１．５：为７时，亲水性聚氨酯注浆堵水材料的综合性能最优。

聚氨酯注浆堵水材料由聚氨酯树脂与一些添加剂组成，遇水后能立即与水发生扩链、支化及交联反应，产生ＣＯ气体，造成体积膨胀并最终生成一种不溶于水的、有一定强度的凝胶状固结体。该材料综合性能优良，应用面广Ⅲ。

这类材料中，亲水性聚氨酯注浆堵水材料具有更突出的优点，所含树脂预聚体具有良好的亲水性，遇水自乳化，渗透性强，对水质适应能力强，堵动水能力好，无溶剂臭味；与水反应可形成凝胶体，无毒无污染等。

游离ＴＤＩ，在使用过程中会对环境产生污染和对施工人员造成伤害；而二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）则因其蒸气压较低，在呼吸吸人和皮肤吸收方面毒性较低，且挥发性亦低，使之在通常条件下短时间暴露接触（如少量泄漏、撒落等）所产生的毒害性较小同。因此，本研究拟使用过量的多元醇和ＴＤＩ反应扩链，使用波美比重计测试预聚体密度，即Ａ组分的密度。

１＿３＿３黏度取预聚体１０ｍＬ左右（以所测液体浸没转子为准），装在Ｂｒｏｏｋｉｆｅｌｄ黏度计的测量池中，将恒温水浴锅温度设定为２５ｃＩ＝，选取ｓｃ一３４转子，设定转速为５ｒ／ｍｉｎ，开始测量，待读数稳定后，记录。

包水性。ＴＤＩ反应充分，然后再用低毒性的ＭＤＩ和端羟基预聚体进一步反应扩链，从而得到环保型的聚氨酯注浆堵水材料预聚体。本文初步探讨了其合成原理与工在标准试验条件（ＪＣ／Ｔ２０４１－２０１０）下，将Ａ组艺，研究了扩链剂ＴＤＩ用量对环保型聚氨酯注浆堵水材料各种性能的影响。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


实验部分。与ｌ０倍水混合，待烧杯中试样与水充分反应，倒不出水时视为试样完全胶凝固化。记录Ａ组分与水开始混合至试样完全胶凝固化的时间，即为其包水性。

胶凝时间。亲水聚醚多元醇６０４０，工业级；甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ一８０），工业级；二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ一５０），工业级；有机膦类阻燃剂，工业级。

在标准试验条件（ＪＣ／Ｔ２０４１－２０１０）下，用天平称取试样Ａ组分２０ｇ加入烧杯中，加入１００ｇ水，迅速搅匀（约ｌ０ｓ）后静止，得白色乳浊液。之后用玻璃棒不断探测其表面黏度变化，当玻璃棒离开液面出现拉丝现象时，视为该试样已凝胶化。记录从试样与水开始混合到出现拉丝现象的时间，即为凝胶时间。１．３．６发泡率在标准试验条件（ＪＣ／Ｔ２０４１－２０１０）下，用天平称取Ａ组分于带刻度的干燥容器中，加入５倍水。

样品制备。取一定质量的亲水性聚醚多元醇６０４０，在真空条件下脱水干燥，冷却至室温后，再加入定量的ＴＤＩ一８０，６０℃反应４ｈ，此时异氰酸根指数记为Ｒ。；再加入ＭＤＩ一５０，８０℃反应１ｈ，总的异氰酸根指数记为Ｒ：，加入有机膦类阻燃剂，反应结束，制得亲水性聚氨酯迅速搅匀。待发泡结束后，用排水法测其体积数，计算体积膨胀的倍数，即发泡率。

热稳定性。预聚体，记为组分Ａ；将催化剂、交联剂等加入水中，混匀，记为组分Ｂ。
采用热重分析仪（ＴＧ２０９Ｆ３）对组分Ａ的热稳定性进行测试，温度范围２５～６００℃，升温速率为１０℃／ａｉｒｎｏ

将Ａ组分与Ｂ组分迅速混合、搅匀、注入模具中，涨定成型得到环保型聚氨酯注浆堵水材料凝胶体。


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