近年来，环境友好、化学性质稳定、无毒无害且价格低廉的CO2成为人们广泛关注的新型绿色发泡剂，超临界CO2发泡技术已广泛用于制备聚合物微孔材料。

采用高分子发泡材料扩链剂对聚乳酸进行扩链，以提高聚乳酸的发泡能力，在此基础上，采用超临界CO2快速降压法对聚乳酸进行发泡。研究高分子发泡材料扩链剂扩链聚乳酸的流变行为、结晶性能及粘弹性，并研究高分子发泡材料扩链剂发泡温度对PLA泡沫泡孔形态的影响。

PLA是一种重要的可生物降解高分子材料，具有良好的生物相容性、生物可吸收性以及良好的力学性能，可以部分替代现有的石油基高分子材料，在包装、玩具和医疗卫生等领域具有广阔的应用前景。

基于聚乳酸的发泡材料具有良好的可降解性和生物相容性，在骨折内固定、组织工程支架材料、药物控释体系和包装材料等方面得到了广泛的应用。微孔发泡聚合物是指泡孔尺寸介于1～100μm的多孔聚合物材料。与泡孔尺寸为毫米级的传统聚合物泡沫相比，微孔发泡聚合物具有优异的力学性能、尺寸稳定性能、热稳定性能、介电性能等。而基于可生物降解聚乳酸的微孔发泡材料具有很好的应用前景。

实验主要原料PLA：2003D，数均相对分子质量（珚Mn）117000，密度1.24g/cm3；二氧化碳：纯度99．9%；四［β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯（抗氧剂1010）：市售；扩链剂：ADＲ-4370S，化学结构式如Scheme1。

聚乳酸的扩链。先将聚乳酸在70℃烘干12h，然后将聚乳酸、扩链剂和抗氧剂按一定比例混合均匀；采用HAAKEＲheomexPTW16/40型平行同向双螺杆挤出机（挤出造粒，挤出温度210℃，螺杆转速60r/min。编号为PLA-0，PLA-1，PLA-2，PLA-3，PLA-4的样品中，聚乳酸和扩链剂的质量份数分别为100∶0，100∶0．4，100∶0．8，100∶1．2和100∶1．6，抗氧剂1010质量份数为0.2。


4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

外观：白色粉末

融点：80℃以上

水分：0.3%以下

闪点：266°C

蒸汽压：4.75E-08mmHg at 25°C




聚乳酸的发泡过程。采用平板硫化机，将扩链PLA粒子于200℃模压成2mm厚的板材。将高压釜（实验室自制）升温至不同的实验温度，然后将上述制备的PLA板材放入高压釜内，向釜内注入CO2，使釜内压力达到20MPa。保温保压2h后快速卸压，然后取出发泡样品。

相对分子质量测定：采用HLC-8320型凝胶渗透色谱仪测定PLA的相对分子质量。溶剂为四氢呋喃，柱温40℃，以单分散的聚苯乙烯做普适校正。

动态流变分析：采用BohlinGeminni200型高级动态流变仪测量样品的动态流变行为。样品尺寸：厚度1mm，直径25mm。测试条件：180℃，频率范围0．01～100rad/s，样品应变为2%。

DSC分析：采用DSC204Phoenix型差示扫描量热仪，N2气氛下，测试扩链聚乳酸的热性能。样品在30℃恒温3min，以10℃/min升温至200℃，恒温5min消除热历史后，以10℃/min降温至30℃，恒温5min，再以10℃/min升温至200℃。样品初始结晶度（Xic）计算公式如下：Xic=ΔHm－ΔHch/ΔHf式中：ΔHm———升温过程中的熔融焓，J/g；ΔHch———升温过程中的冷结晶焓，J/g；ΔHf———聚乳酸100%结晶时所对应的熔融焓，此处取值为93J/g。

DMA分析：采用Q800型动态热机械分析仪，单悬臂模式，测试温度范围30～140℃，升温速率3℃/min，频率1Hz。1．4．5发泡倍率测定：采用GH-128E型密度仪，根据ASTMD792标准测试发泡PLA的密度。样品发泡倍率（Ｒv）由下式计算：Ｒv=ρs/ρf式中：ρs———PLA的密度；ρf———发泡PLA的密度。

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。

文章版权：张家港雅瑞化工有限公司

http://www.zjgyrchemical.com