分别用乙二胺(EDA)和水作为聚氨酯脲水性扩链剂制备了聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)水分散液。

借助DSC、DMA、FTIR研究了聚氨酯脲水性扩链剂对PUA的结构和性能的影响。结果表明在EDA扩链体系中，虽然聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)和聚酯软段以及聚氨酯脲水性扩链剂与异氰酸酯生成的硬段均有一定程度的相容性，但由此合成的PUA仍具有多相结构。水扩链体系只有一个较宽的二级转变区， 各相之间有较大程度的混合。

由EDA扩链合成的PUA在耐溶剂、耐水性及拉伸强度等方面优于水扩链体系.两种扩链剂体系所得PUA的性能差异，主要与二者和异氰酸酯反应生成的脲键密度不同，导致不同的微相结构有关。

热塑性聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶，其中包括鞋底料、合成革料、铺装料、某些医用料等。其发展速度超过了混炼型PU,也超过了浇注型PU。

热塑性聚氨酯弹性体通常由双官能团的聚酯或聚醚二元醇、低分子二元醇二异氰酸酯反应生成，基本上是线型聚合物。它由两部分组成，一部分是长链二元醇与二异氰酸酯反应生成的低熔点柔软段；另一部分是低分子二元醇与二异氰酸酯反应生成的高熔点刚性段。这样调节组成和用量比例，就可以得到不同物性的热塑性聚氨酯弹性体。

按采用的原料划分，热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、四氢呋喃均聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体等。

热塑性聚氨酯弹性体的成型加工方法有：

(1)注射成型。适于小型制品，对剪切作用很敏感，所以应采用中等注射速度和较大的浇口，成型后需较长的时间进行冷却。

(2)挤出成型。一般采用聚氯乙烯类型的挤出机，螺杆各段温度可调性强，螺杆长径比应在20~28范围内，压缩比为3左右。螺杆转速不要超过25转/7分。挤出薄膜、薄板所用的机头、集流腔应尽量大些。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


(3)压延成型。采用聚氯乙烯加工设备，可预先添加各种助剂，用密炼机、挤出机混炼后，再用四辊压延。
 
加工前应当进行预干燥，80~110℃热风下干燥数小时，使树脂水分控制在0.07%以下。热塑性聚氨酯弹性体收缩率较大，一般为0.7~2.0%在设计模具时应注意。

热塑性聚氨酯弹性体的改性：

热塑性聚氨酯弹性体可以和许多聚合物进行共混改性，如ABS、PVC、聚烯烃、缩乙醛、纤维素丙酸酯、双酚A-环氧氯丙烷，可改善耐热性、耐磨耗性、保温性、耐寒性等。

为提高热塑性聚氨酯弹性体的耐紫外光老化性能，成为不变黄的热塑性聚氨酯弹性体，可先用碳酸亚乙酯与二元胺反应，在二元醇存在下进行酯交换，则得到的热塑性聚氨酯弹性体耐老化性能优异。

“摇溶”性PU，是指在使用前施加强大的剪切力，则很快恢复成黏稠体。它是由PU预聚体、胶体硅、聚硅氧烷和氧化烷撑聚合物混合反应制成。

热塑性聚氨酯弹性体（简称热塑性聚氨酯弹性体），以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的聚氨酯材料之一。近年来约以10%速度逐年增长，2000年全球热塑性聚氨酯弹性体总产量约为14万~15万t。我国2000年热塑性聚氨酯弹性体产量估计为0.4万t左右。

由于聚氨酯原料多元醇及异氰酸酯品种较多，不同相对分子质量及分子结构的软、硬段结合，所得的热塑性聚氨酯弹性体的种类及性能各不相同。

热塑性聚氨酯弹性体兼有塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械性能，其耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能尤为优良，使其应用广泛。近年来，由于原料生产装置和设备的大量引进，更会促使我国热塑性聚氨酯弹性体生产的发展。

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