本文介绍浇注聚氨酯扩链剂合成的聚氨脂。实验中B组分中包含浇注聚氨酯扩链剂和调节硬度的P650。实验固定mE-100：mE-300=1：1，逐步增大P650的质量份数，考察P650对聚氨酯硬度的影响。

浇注聚氨酯扩链剂恒定不变，随着P650用量增大，聚氨酯的硬度在逐步降低，当EmE-100：mE-300：mP650=25：25：50时，聚氨酯硬度达到90A。浇注聚氨酯扩链剂恒定实验中，由于P650分子中含有柔软的醚键，且不含苯环，相对E-100和E-300，P650与MDI形成的链段硬度较低。所以B组分中增加P650用量，可以有效降低聚氨酯的硬度。

MDI-50与MDI-100质量比对预聚体的影响。MDI-100与PTMG合成的预聚体，有很强的结晶倾向，在冬季很容易凝固。结晶的预聚体不仅在融化时需要浪费很长时间，而且给浇注设备维护带来一定困难。

本实验NCO质量分数设计为6.5%，调整MDI-50与MDI-100比例，合成4种MDI/PTMG预聚体物，考察MDI-50对预聚体结晶性的影响。

MDI-50的2,4′异构体含量为50%，从而有效降低了MDI分子的规整性，常温下MDI-50为液体。随着MDI-50含量增加，预聚体的粘度相应降低，当MDI-50与MDI-100质量比为2：8（H-3）时粘度降至2100 mPa﹒S，继续增大MDI-50用量，预聚体的粘度不再降低。

外观上看，随MDI-50的质量增多，预聚体的结晶性在下降，H-3在10 ℃下已不再结晶。由于MDI-50比MDI-100价格高，所以本实验选择H-3作为A组分预聚体。

E-100与E-300的摩尔对凝胶时间的影响。无模旋转浇注的核心技术是双组分浇注体系的凝胶时间：凝胶时间长，浇注料无法附着在辊面，容易滴料；凝胶时间短，浇注料在辊面还没有来得及铺展开就已经凝胶，形成山脊装的条纹。

当B组分为上节选定的mE-100：mE-300：mP650=25：25：50时，浇注料凝胶时间较长。实验固定P650的质量份数为50，通过改变E-100/E-300质量比来改变浇注的凝胶时间，达到旋转浇注最佳的工艺状态。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


增大E-100与E300的质量比，产品的凝胶时间相应减小，滴料的现象逐步好转。这是因为E-100的反应活性比E-300高，所以在B料中凝胶时间主要由E-100的份数决定。当E-100的份数增大至30份，浇注料凝胶时间降到12 s，浇注料表面平整，连续浇注第2、3层聚氨酯也不会出现滴料现象。

继续增大E-100到40份，凝胶时间缩短为9 s，浇注料在接触辊面后迅速凝胶，造成浇注料无法在辊面展平，辊面从外观看有1～2mm山脊状隆起。表中数据还可以看出，不改变P650用量，只改变E-100与E300的质量比，对浇注的聚氨酯硬度影响不大。

MDEA对聚氨酯浇注的影响。MDEA与E-100的反应活性相当，但其分子含有两个苯环，由MDEA合成的聚氨酯强度高、耐曲挠性好。本实验对上节的B料配方3出调整，固定P650和E-300的质量份数，考察E-100与MDEA的质量比对浇注性能的影响及B料的储存稳定性。

可以看出增大MDEA的质量份数对浇注工艺影响不大，浇注料凝胶时间保持在12~13s，在辊面可以完全铺展开，并且无滴料，得到的聚氨酯硬度稳定在90A左右。增大MDEA的质量，拉伸强度逐渐增大，不加MDEA，拉伸强度达只有36 MPa，当mMDEA：mE-100=12：18时，拉伸强度上升到43Mpa。随着MDEA加入量增加，聚氨酯的伸长率先呈先增大后减小的趋势，mMDEA：mE-100=9：21时，拉伸强度达最大。

把B料静置7 d后，mMDEA：mE-100=12：18的配方发生明显分层，上层出现深褐色粘稠液体和针状结晶。这是由于MDEA分子易结晶，常温下MDEA为固体，当MDEA量增大后，已不能完全溶与B组分，部分MDEA逐渐析出结晶。

B-80、B-90、B-95配方设计和性能  根据B-90的配方设计思路，改变mMDEA：mE-100： mE-300：mP650比值，到其它硬度的B组分配方。

文章版权：张家港雅瑞化工有限公司

http://www.zjgyrchemical.com