采用聚乙二醇醚类扩链剂合成扩链B61聚酯，然后与不同支化剂反应得一系列支化产物，进行原油破乳实验。聚乙二醇醚类扩链剂扩链反应可以使B61聚醚破乳剂的脱水率显著提高。而支化作用可以使B61聚醚破乳剂的脱水率进一步增加，大多能使脱出的水质变清。

对于杜里原油，B61KZJ的脱水率最高，但水质不好;B61KZA和B61KZM的脱水率次之，但B61KZA脱水后界面较齐。对于长庆原油，显然是B61KZA的破乳效果最好。

B61KZA破乳效果较好的原因可能是由于多胺和聚乙二醇醚类扩链剂扩链产物中的羧基形成铵盐，使破乳剂结构发生了改变，兼具非离子和离子型表面活性剂双重性能，因此对O/W型乳状液有一定破乳性能，既可提高脱水效率，又可改善脱水质量。B61KZJ仍属非离子型，尽管由于形成了支链结构使脱水效率大大提高，但对水质改善作用不大。

用红外光谱对扩链和支化B61聚醚的结构进行了初步表征。结果表明，B61聚醚在3500、2900和1100cm-1均有强烈吸收峰，3500cm-1为羟基吸收峰，2900cm-1 附近为甲基和亚甲基吸收峰，1100cm-1为C?O键吸收峰。B61K聚醚在1750cm-1处有明显的吸收峰，这是聚酯的酯羰基的特征峰[4]，说明生成了聚酯。B61KZA在1600和1575cm-1 处各有2个吸收峰(NH+3 ，NH+2 )，表明扩链产物与三乙烯四胺发生了成盐支化反应。

测定了不同浓度的B61聚醚及其扩链、支化产物的界面张力。B61聚醚扩链后，B61K界面张力大大降低;多胺支化后，B61KZA浓度低时界面张力略有升高，但浓度增大界面张力又有所降低;季戊四醇支化产物B61KZJ的界面张力比B61聚醚扩链后B61K的界面张力高。破乳性能和界面张力间有一定的相关性，但并非一一对应关系，这说明破乳能力与界面张力间 没有简单的相关性。

相对来说，B61聚醚的支化结构对破乳性能的影响更加显著。B61聚醚支化后破乳性能的改善可能与其在油水界面的有效铺展有关。



4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

外观：白色粉末

融点：80℃以上

水分：0.3%以下

闪点：266°C

蒸汽压：4.75E-08mmHg at 25°C


而B61聚醚多胺支化产物对破乳性能的改善可能与其具有离子型支化结构有关，它在水中可以解离成相对分子质量较小的线形分子，并可以在油水界面自组装成支化结构，形成不稳定膜结构;另外可能还与其所带电荷对油水界面电位的改变有关，从而使其脱水率增加，脱出水质也有所改善。由此可见，用多胺对各种扩链聚醚进行支化是合成一类新型破乳剂的简便方法。

B61聚醚经扩链后，对某些原油的破乳能力有所提高;扩链后再支化，其破乳能力可进一步提高。扩链B61聚醚继续支化的方法简便，且多胺类作为支化剂优于多元醇支化剂。

对所考察的原油来说，B61聚醚系列破乳剂界面张力的变化与破乳效果无明显对应关系，破乳剂的支化结构与破乳效果关系更密切。

扩链剂的原理是：在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一个具有亚氨基活性氢的广泛使用的扩链剂。

聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。

聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。 聚醚（聚醚多元醇）是环氧丙烷的重要衍生产品，是合成聚氨酯的主要原料之一。

聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短，粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系数，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯，但不如多元醇酯和磷酸酯。

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