介绍聚氨酯脲脂肪族扩链剂在脂肪族喷涂聚脲中的性能表现，如反应速度、机械性能及耐黄变性等.通过相关的实验研究，结果表明聚氨酯脲脂肪族扩链剂能够有效地降低体系的反应速度，同时保持良好的性能，并且能够赋予聚脲材料优异的耐黄变性.

喷涂聚脲弹性体技术近几年来得到高速发展，但纯聚脲的昂贵价格制约了该技术的大规模应用。从市场需求出发，采用聚醚多元醇、端氨基聚醚和聚氨酯脲脂肪族扩链剂等制备了一种高性能、低成本的喷涂聚氨酯（脲）弹性体，其拉伸强度18.85 MPa，断裂伸长率440%，撕裂强度85 N/mm，适用于防水、防腐、耐磨领域。

喷涂聚脲弹性体（spray polyurea elastomer简称SPUA）技术是国外自20世纪90年代以来，继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低污染涂装技术之后，为适应环保需求而研发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。

因其固化速度快、工艺简单、施工时不受环境温度和湿度的影响，具有优异的理化性能，如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、防腐蚀性等，在高速铁路、隧道、水利工程、污水处理池、防腐耐磨设备等领域，获得越来越广泛的应用。喷涂聚脲弹性体优异的性能获得了涂料界和应用客户的一致认可，该技术近几年也得到大规模的发展和改进。
目前我国聚脲弹性体技术还存在一些问题。

一方面，纯聚脲产品价格昂贵，使得该技术难以在短期内大规模普及。因而市面上应用较多的是喷涂聚氨酯（脲），因为在杂合体中掺入了聚氨酯，而聚氨酯和聚脲2种体系反应机理相差很大，导致体系相容性不好，涂料性能难以保证。

另一方面，SPUA技术虽被称为“万能”涂装技术，但要保证其应用性能，还需要配套的体系。目前最关键的是底漆的选择和底材处理。针对目前我国的经济消费水平，研制出价格合理，性能高的喷涂聚氨酯（脲）弹性体，并研制出配套的底漆，以满足实际应用的需要。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：无

总氯：10ppm以下

纯度：98.0%


聚氨酯（脲）弹性体可用端羟基树脂/端氨基树脂扩链剂合成，以异氰酸酯组分为甲组分、树脂组分为乙组分，采用喷涂施工工艺使两组分混合、反应生成的一种弹性体物质。

聚氨酯（脲）也叫杂合体（hybrid），俗称半聚脲。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的甲组分是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的乙组分由端羟基树脂/端氨基树脂扩链剂等组成。

在聚氨酯（脲）的生产过程中发生多种化学反应，其中异氰酸酯和羟基的反应；异氰酸酯和氨基的反应；异氰酸酯和水的反应是最重要的反应。前两个反应属“凝胶反应”，多元醇或氨基与多异氰酸酯反应生成高相对分子质量聚合物；后一个反应属“发泡反应”，异氰酸酯与水反应生成取代脲和二氧化碳。在聚氨酯（脲）生产过程中如何控制这几个反应的相对速度，是必须予以重视的问题。

异氰酸酯（A组分）A组分中异氰酸酯基团（—NCO）的含量（通常用NCO％表示）对生成弹性体的性能有着非常重要的影响。为了减少水分对喷涂弹性体的影响，一般选择半预聚物，少用纯异氰酸酯单体或预聚物。

采用预先合成预聚物的方法有助于喷涂弹性体总体性能的提高，在喷涂聚氨酯（脲）弹性体组成中，其NCO％变化范围在12%~16%之间，性能比较理想。其优点是：对空气中水分的敏感性低；生成的弹性体力学性能好；粘度低。

适合于喷涂作业体系中的异氰酸酯指数（NCO Index）控制在1.05~1.20，这将有利于减少各种微量水分对材料性能的影响。如果异氰酸酯指数超过1.4，则由于多余的异氰酸酯和空气中水分反应，生成低相对分子质量的胺和二氧化碳，漆膜多气泡，抗拉强度降低，极易开裂。

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