实验发现在聚合中引入一些WPU涂膜扩链剂（如TMP、蓖麻油、超支化聚合物等）有利于提高涂膜的光泽度。

聚合中添加一些WPU涂膜扩链剂以增加其内交联，从而提高涂膜的光泽，其中以蓖麻油改性最为明显。可能是因为添加WPU涂膜扩链剂后，交联结构或互穿聚合物网络的聚氨酯树脂使得涂膜结构更加丰满，有利于表面平整，易制得光泽高的涂膜，且蓖麻油中含有一些不饱和双键，更有利于提高涂膜的光泽。

研究不同种类多异氰酸酯和大分子多元醇对涂膜光泽的影响，不同种类的多异氰酸酯对涂膜光泽有较大影响，其中以IPDI 型WPU涂膜光泽最高。

聚酯类多元醇制得的涂膜光泽要高于聚醚类的，且聚醚类多元醇中相对分子质量小的涂膜光泽要高于相对分子质量大的。

我们还研究了TMP不同的扩链工艺对涂膜光泽的影响。TMP不同的扩链工艺对涂膜的光泽影响较大，TMP扩链后的光泽要高于未扩链的WPU，其中分步扩链涂膜光泽最高，可能是其分步扩链时形成的互穿聚合物网状结构更为明显，有利于提高涂膜光泽。

涂料涂刷在物体表面上后，通过水的挥发而固化成膜。涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。

若涂料具有较好的流平性，干燥速率适宜，使其在干燥过程中充分流平即可制得光泽度较高的涂膜，同时在涂膜的形成过程中，随着水分的挥发，涂膜会变薄并收缩，涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整，对涂膜光泽也有较大影响。成膜过程中最大的影响因素为温度和湿度。

温度过低或过高时，水分挥发过慢或过快，破坏了涂膜的平整度，从而影响到涂膜的光泽，适宜的干燥温度范围为25～45 ℃。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


随着空气湿度的增加，涂膜的光泽呈下降的趋势。可能是因为随着湿度的增大，水分挥发速率变慢，影响了涂膜的平整度，从而使涂膜的光泽度下降，适宜的湿度范围为＜60%。

水性聚氨酯涂料由乳液、助剂、颜填料和水组成，其中乳液的性能决定着涂膜的性能。乳液固体含量、粒径对最终涂膜的光泽影响较大。

乳液固体分偏低，使乳胶膜的丰满度不高，光泽下降；若乳液粒径较大，乳液粒子处于非稳定状态，易发生相互碰撞而形成较大的粒子或产生絮凝物，使涂膜光泽下降。

实验中还发现可复配一些消光乳液来调整涂膜的光泽度，其是通过增大2 种树脂之间的表面张力差，使涂膜收缩不均匀产生微观粗糙度或者在合成树脂中引入相容性差的单体，涂料成膜时这些单体会促使合成树脂从涂膜中部分析出，从而增大涂膜表面的微观粗糙度，获得低光泽。

在配制色漆时还发现颜填料的细度和颜料体积浓度(PVC)对涂膜光泽也有较大影响：

颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的涂膜。

由于涂膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(PVC)的增加光泽逐渐下降。

颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。

以IPDI、聚酯多元醇和TMP等WPU涂膜扩链剂为原料，更有利于制备高光泽的涂膜，其中以蓖麻油改性最为明显。

成膜过程中温度和湿度对涂膜的光泽影响较大，适宜的干燥温度范围为25～45 ℃，适宜的湿度范围为＜60%。

涂料配方中，乳液的固体含量、粒径和颜填料细度和颜料体积浓度(PVC)等因素对涂膜光泽也有较大影响。

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