使用胺类化合物扩链剂的聚氨酯一般强度比较高，主要用于浇注型热固聚氨酯弹性体；醇类扩链剂聚氨酯强度一般相对较低，但不是绝对的，跟所用的异氰酸酯有关，同一种醇类扩链剂用于TDI体系可能强度极差，但是用于MDI或NDI强度可能比使用胺类化合物扩链剂的聚氨酯还好。还比如HQEE，分子结构有苯环，强度就很好。使用胺类化合物扩链剂的聚氨酯性能一般都不错，无论热固还是热塑聚氨酯都会用。

合成位阻型酰胺扩链剂。将一定量的合成产物加入烧杯中，同时加少量的蒸馏水，用封闭式电炉对其进行加热，制备热饱和溶液。热饱和溶液稍冷却后，加入1%~5%(以合成产物质量比)左右的活性炭进行脱色。加入活性炭后摇匀，使其均匀分布在溶液中，然后加热微沸5~10min。最后用布氏漏斗进行减压抽滤，抽滤前先将布氏漏斗预热，并用少量溶剂润湿滤纸。待滤纸紧贴后迅速倒入热的待过滤液，并用极少量热溶剂洗涤锥形瓶及活性炭等。将上述抽滤液及洗涤液合并后静置，自然冷却，结晶慢慢析出。用布氏漏斗对上述母液进行抽气过滤，并用少量溶剂对布氏漏斗里的晶体进行洗涤，最后将晶体进行干燥。

加入亲水性扩链剂，可选择是否加入其他扩链剂以及丙酮等溶剂，保温反应至NCO达到理论值后，降温至45~50℃，加入中和剂，搅拌0.5~1 h，将产品高速分散于水中同时加入扩链剂进行扩链，均匀分散稳定后，得到PU分散体产品。

由于亲水性的增加而产生的颗粒水膨胀性能使粒径增大，这种膨胀性随亲水性的增大而愈发明显。因此，羧基含量和粒径的关系是综合因素影响的结果，总的效果是使乳胶粒的粒径随羧基的含量增大而减小。因而从外观上看，乳液变得透明。

随预聚体NCO基含量的增加，聚氨酯弹性体的硬度、模量和撕裂强度显著提高，伸长率和弹性略有下降，拉伸强度增加缓慢。当预聚体NCO％在8～9范围内，硬度、模量和强度最高，其原因是提高预聚体NCO基含量，同时也提高异氰酸酯与羟基的摩尔比，使聚氨酯的硬段含量增加，内聚能密度增大，导致硬度、强度和模量提高。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


聚氨酯浆料分为湿法和干法两大类，是一种高分子的溶液体系，外观透明或微浊，固体分含量大约（30-35）%，也就是说其中的（65-70）%是溶剂，简单的说1吨浆料中含有（650-700）公斤的溶剂，对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因为甲苯的溶解性能较好，对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF，因此对于浆料来讲，像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本，原因很简单用量所占比重大。

聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域。

干法聚氨酯浆料——在应用的过程中，靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉，溶剂大都是用甲苯、丁酮，蒸发掉的溶剂无法回收，不仅污染环境，而且还造成了不必要的浪费。

湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。

聚氨酯涂料的应用领域主要有：飞机、船舶、车辆涂装；木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装；建筑物涂装；防腐涂装，等等。

水性聚氨酯涂料——以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。

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