实验所用原材料主要有4，4′-二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)、二元胺型扩链剂(DA)、3，3′-二烯丙基双酚A(DP)、改性剂D、引发剂I和S-GF。

将BMI与二元胺型扩链剂DA熔融预聚，制得扩链BMI预聚体(BD)。BD与DP再预聚，以熔体溶解于丙酮作为终点。预聚物降温至100℃时加入改性剂D和引发剂I，搅匀后浇入模具，经真空脱泡，固化后得到改性BMI树脂(称BDDD)浇铸体板材，再经切割、后处理即得浇铸体试样。

用丙酮溶解树脂制得丙酮溶液，湿法缠绕制备玻璃纤维无纬布。无纬布经晾置、下料、铺叠，在热压机上成型单向纤维复合材料板材。板材经切割、后处理即得复合材料试样。

浇铸体热变形温度(HDT)按GB1634—79测试。配方和工艺筛选中的浇铸体弯曲强度(mF)、冲击强度(I)采用悬臂梁加载的非标准试验法测定，试样尺寸为15mm×10mm×4mm。标准试样浇铸体弯曲强度(mFu)、弯曲模量(EmF)按GB1042—79测试，试样尺寸为60mm×15mm×4mm。

单向纤维复合材料纵向拉伸强度(Lu)、拉伸模量(EL)、弯曲强度(Fu)、弯曲模量(EF)和短梁剪切强度(u)分别按GB3354—82、GB3356—82和GB3357—82测试。DSC曲线在 Perkin-ElmerDSC-7上测试。凝胶化时间在恒温变定板上测试。断口观察在AMARY1000型扫描电镜上进行。

主要组分仍选用类似XU292的BMI树脂。为改进研究的低温固化BMI树脂(称Lcxu292)的脆性，用BMI(组分A)与DA(组分B)扩链反应的产物BD代替BMI与DP(组分C)共聚，同时使用低粘度活性单体改性剂(组分D)以进一步改善预浸料的工艺性，使用引发剂I(组分E)以降低固化反应温度。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：无

总氯：10ppm以下

纯度：98.0%


二元胺型扩链剂添加使链扩展反应加大了BMI双键间的距离，从而降低固化物的交联密度，提高树脂韧性。

组分配比的优化。组分E引发剂的用量根据其不同用量对Lcxu292树脂浇铸体性能影响的结果确定。随引发剂用量增加，树脂浇铸体的热变形温度、弯曲强度、冲击强度提高;但引发剂用量过大时，热变形温度并不提高，相反弯曲强度、冲击强度下降较大，树脂脆性变大。考虑到树脂的韧性，选择弯曲强度、冲击强度为最大值，对应热变形温度较高点的引发剂用量即树脂中含双键物质量的0.6%作为BDDD树脂组分E的用量。

组分A、B、C、D的配比由二元二次回归正交设计的实验方法优化。 固定组分B(DA)为1mol，对应常数项x0=1。根据化学反应的计量关系和摸底实验，组分A(BMI)的筛选范围为2～4mol，对应-1≤x1≤1;组分C(DP)的筛选范围为0.87～2.61mol，对应-1≤x2≤1。

由文献，组分D(改性剂)的用量取组分A的20mol%，即0.4～0.8mol，也对应于第一变量x1的-1≤x1≤1。组分A、C、D的实际用量(M/mol)与其变量水平的换算关系为MA=x1+3，MC=0.87(x2+2)和MD=0.2(x1+3)。

根据二元二次回归正交设计表，进行了9个配比(不同的x1、x2组合)的实验，考察浇铸体的弯曲强度(y1，MPa)、冲击强度(y2，kJ/m2)和热变形温度(y3，℃)三个性能指标。

胺中氮原子的结构，很像氨分子中的氮原子，是以三个sp杂化轨道与氢或烃基相连接,组成一个棱锥体,留下一个sp3杂化轨道由孤电子对占据。如果一个胺有三个不同基团时，应有一对对映体。但由于翻转胺分子中的孤电子对所需要的活化能很低，未能分离出其对映体。

实验证明，胺和氨分子具有棱形锥形结构，氮原子为sp3杂化，键角约为109度。在胺分子中，三个sp3杂化轨道分别于氢原子的s轨道或碳原子的杂化轨道重叠形成三个6键，剩下一对孤对电子占据第四个sp3轨道，位于棱椎体的顶端。


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