常用的喷涂聚脲涂料的扩链剂有E100 、E300 、6200 、4200 、4100。

喷涂聚脲涂料的扩链剂中乙二胺几乎是最物美价廉的扩链剂。用得最多的喷涂聚脲涂料的扩链剂是小分子脂肪二胺，不同的PU产品扩链剂差别很大。

喷涂聚脲技术具有卓越的物理性能，化学性能以及施工性能，是一种新型的涂装技术。它可以完全或部分替代传统的聚氨酯、环氧树脂、玻璃钢、氯化橡胶以及聚烯烃类化合物，在化工防腐、管道、建筑、船舶、水利，、机械、矿山耐磨等行业具有广阔的应用前景。

大型管道如石油运输管道，天然气运输管道，自来水管道煤气管道内外壁防腐，附属于主管道的各种管件的防腐，从而实现整个管线的整体防腐。现在埋地金属管道普遍采用的是熔结环氧粉末或三层结构聚乙烯的防腐层。

这两种材料防腐性能较好，但却无法在现场施工，只能在条件具备的工厂内预制。所以补口和管件必须使用其它材料来防腐，不仅施工工艺复杂，而且在搭接处留下不可弥补的隐患。举世瞩目的西气东输管线工程就因地理环境的不同选用了环氧粉末和3PE相结合的防腐技术。但是目前在西气东输工程的应用中已经发现管道口搭接处选用的热收缩带与主管道防腐层粘结力急剧下降的致命缺点。而聚脲防腐耐磨涂料作为管道外防腐涂层，其综合性能指标达到国际同类产品先进水平，已经用于国内大型铸管企业和大庆油田管道外防腐中。

钢质化工储罐防腐材料一般为衬里和涂料两大类。诸如大型化工储罐、原油储罐等。常用的衬里一般为预制块状材料，施工时需要专门的粘贴工艺，施工质量难以保证。这些衬里本身耐腐蚀性能很好，但是接缝处很容易渗漏，导致整体失效。环氧等防腐涂料具有施工方便的优点，但是韧性不足，在热应力或冲击作用下，极易开裂，而且含有机溶剂，对人体有害，污染环境，溶剂挥发产生的针孔还会造成腐蚀介质的渗入。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


在采用聚脲涂料涂装一个盐水罐，厚度为1mm时，投入使用仅3个月后，材料的优异防腐蚀效果便显现出来。随后，陆续在30多个盐水罐，重碱罐，液氨罐等上应用，累计涂装面积超过3万平方米，其中最早的罐已经投入使用三年，涂层仍然完好无损，防腐蚀效果十分显著。

在海上石油或天然气开采平台上采用聚脲这种防腐材料，既可耐海水腐蚀和阻止微生物生长，还可以在平台上造粒喷涂使涂层呈“麻面”效果，工作人员在有水有油的情况下行走不至于滑倒。目前，南海的海上石油开采平台就是采用这种防腐涂料，收到了很好的防腐防滑效果。

作为既要防水又要防腐的设施，聚脲涂料无疑提供了最佳的选择。新建或翻修的污水处理池、酸洗槽、电镀槽、大型水箱内壁、垃圾清埋场等。曾使用聚脲涂料对江西某火电厂5家大型水箱内壁进行防水防腐施工，既防水又防脱硫烟道气腐蚀。

长期以来，工厂地坪、墙面大多采用环氧或聚氨脂涂料。无论对环氧树脂进行如何增韧改性，其自身的脆性依然存在，在工厂车间难免有工具物品的坠落，造成环氧地坪的开裂，甚至破碎。一旦油、水、汽等进入破碎区域，很快就会出现较大面积的开裂和破损。聚氨脂涂料克服了环氧地坪涂料的脆性，但在工程应用中，对施工现场的含水量及相对湿度提出了严格的要求，且它的固化时间长，局限性较大。

无论是环氧涂料还是聚氨脂涂料，都难以在垂直面，顶面一次施工1毫米以上的涂层。聚脲弹性涂料地坪克服了溅落在地坪或墙壁上的化学品的腐蚀以及传统环氧涂层的脆性。喷涂弹性涂料以后，墙壁和地坪都不会有被化学品腐蚀的现象，而且涂层富有弹性，步行感好，给人一种舒适的感觉。

凝胶渗透色谱(GPC)测定分子量的结果显示，磷脂聚乳酸的Mn在扩链后增加约一倍，改变磷脂聚乳酸扩链剂扩链反应条件，扩链磷脂聚乳酸的Mn增加倍率变化不大，纯聚乳酸扩链后Mn增加约十倍，但纯聚乳酸在扩链反应中更容易发生交联。研究结果表明，磷脂聚乳酸扩链剂的扩链反应增加分子量约一倍是由其分子结构决定的。

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