使用传统的预聚体法制备单组分水性聚氨酯时常会发生异氰酸酯基团与水发生反应，从而造成水性单组分聚氨酯扩链剂扩链反应少，影响水性聚氨酯的耐溶剂性。

Lienert的核-壳聚合方法制备的水性聚氨酯克服了上述问题。他分别制备两种预聚体，两种预聚体的亲水基团含量不同。然后将两种预聚体分散于水中，亲水性好的预聚体形成壳包裹了亲水性不好的预聚体。通过包裹核保护核上的异氰酸酯基团，使得水性单组分聚氨酯扩链剂扩链顺利进行。

在制备聚氨酯预聚体的过程中，加入沸点较低且能与水混合的惰性溶剂(通常是丙酮)，以降低粘度，制得高分子量的聚氨酯溶液，最后减压脱溶剂。该法操作简单，重复性好，但溶剂回收困难。适用于活性较高的芳香族异氰酸酯。

不直接加入水性单组分聚氨酯扩链剂的方法：酮亚胺-酮连氮法。在乳化前，将潜在型胺加入聚氨酯离子体预聚物中。在乳化时，酮亚胺、酮连氮遇水分解，生成二胺或肼，同时借助氨基进行链增长。工艺过程中需借助于在助溶剂的存在下强力分散。

半预聚体法的优点：如两组分粘度较低，易混合均匀；合成性能不同的一系列产品时，半预聚体可以通用，可大大缩短生产和加工周期。

聚氨酯弹性体具有具有以下的特性：较高的强度和弹性；在相同硬度下，比其它弹性体承载能力高；优异的耐磨性；耐油脂及耐化学品性优良；抗冲击性高、耐疲劳性及抗震动性好；低温柔顺性好；

RRIM、SRIM与LFI的区别。用LFI法制造结构RIM材料与RRIM不同之处是，可10～100mm的长纤维作增强材料，纤维不与原料预先混合；与玻纤网毡增强结构RIM相比，不必放置玻璃纤维垫，操作人员劳动条件得到改善。还可以提高产品中纤维的含量。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


LFI工艺优点：①增强聚氨酯（脲）制品的性能优于预制垫工艺。②与原先模具内预先放置玻璃纤维垫相比，周期缩短。③加工经济性。长纤维工艺可节省费用15%～20%。

软泡与硬泡各自的特点与用途。软泡特点：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。

用途：主要用作家具、垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。

硬泡特点：聚氨酯泡沫具有重量轻、比强度高、尺寸稳定性好；聚氨酯硬泡的绝热性能优越；粘合力强；老化性能好，绝热使用寿命长；反应混合物具有良好的流动性，能顺利地充满复杂形状的模腔或空间；聚氨酯硬泡生产原料的反应性高，可以实现快速固化，能在工厂中实现高效率、大批量生产。

用途：用作冰箱、冷柜、冷藏集装箱、冷库等的保温层材料，石油输送管道及热水输送管道保温层，建筑墙壁及屋顶保温层、保温夹心板，等等。

聚醚多元醇一般是高官能度、高羟值(低分子量)聚氧化丙烯多元醇；异氰酸酯：目前用于硬泡的异氰酸酯主要是多亚甲基多苯基多异氰酸酯（一般称PAPI)，即粗MDI、聚合MDI; 发泡剂:(1)CFC发泡剂(2)HCFC及HFC发泡剂(3)戊烷发泡剂(4)水; 泡沫稳定剂:用于聚氨酯硬泡配方的泡沫稳定剂一般是聚二甲基硅氧烷与聚氧化烯烃的嵌段聚合物，目前大多数泡沫稳定剂以Si－C型为主;催化剂:硬泡配方的催化剂以叔胺为主，在特殊场合可使用有机锡催化剂;其它助剂:根据聚氨酯硬泡制品的不同用途要求与需要，还可在配方中加入阻燃剂、开孔剂、发烟抑制剂、防老剂、防霉剂、增韧剂等助剂。

离子交换树脂通常是由两部份组成的：一是要有一定的机械强度和不溶解性（不溶于有机溶剂、无机溶剂）的高分子骨架，另一是具有很强的离子交换能力的离子基团。离子交换树脂若含有酸性基团，能与溶液中的阳离子起交换反应，则称为阳离子交换树脂，若含有碱性基团，能与溶液中的阴离子进行交换反应，则称为阴离子交换树脂。

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