先将工程塑料共混扩链剂与ｒ－ＰＥＴ共混反应挤出，然后再添加ＰＯＥ接枝物共混，采用两步加工法制备ｒ－ＰＥＴ／ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ／ＡＤＲ４３７０Ｓ共混物，另外与将所有物料一次加入所得共混物性能进行比较，探讨加工方式对ｒ－ＰＥＴ性能的影响．固定Ａ ＤＲ４３７０Ｓ用量为０．５％，改变ＰＯＥ接枝物用量分别为５％，１０％，１５％，２０％和２５％。

随ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ用量增加，各共混物冲击强度增大，二次加工法增加程度更大， ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ为２ ５％时，一次加工法共混物缺口冲击强度仅为１４．３ｋＪ／ｍ ２，二次加工法共混物缺口冲击强度为２３．３ｋＪ／ｍ２，比ｒ－ＰＥＴ缺口冲击强度（２．７ｋＪ／ｍ２ ）增加了近１０倍．其原因可能是采用一次加工法时，ＡＤＲ４３７０Ｓ上的环氧基团同时与ＰＯＥ－ｇ－ ＭＡＨ上的酸酐基团发生反应，影响了工程塑料共混扩链剂对ｒ－ＰＥＴ扩链改性，降低特性粘度增加率，同时影响了ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ与ｒ－ ＰＥＴ反应增容．

ｒ－ ＰＥＴ的工程塑料化采用工程塑料共混扩链剂、增韧剂及成核剂对ｒ－ＰＥＴ共同进行改性．先用工程塑料共混扩链剂对ｒ－ＰＥＴ进行反应挤出扩链，然后再加入增韧剂、成核剂等即二次加工法，ｒ－ＰＥＴ／ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ ／ＡＤＲ４３７０Ｓ／滑石粉／硬脂酸钠／Ｓｕｒｌｙｎ８９２０质量比为９０／１０／０．５／０．５／０．２５／１．０．

将该方法所得共混物的性能与纯ＰＥＴ、未改性ｒ－ＰＥＴ比较可以看出，改性后ｒ－ＰＥＴ的缺口冲击强度提高１倍， 拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量分别为原来的８７．６％，８６．６％和８７．２％，而与纯ＰＥＴ料相比，改性ｒ－ＰＥＴ的拉伸强度、冲击强度均达到或略有提高，仅弯曲性能不能达到，该改性ｒ－ＰＥＴ已能很好地满足大多数制件使用要求．




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


ＳＥＭ分析 ＰＯＥ接枝物对ｒ－ ＰＥＴ良好的增韧作用可以通过其冲击断面的ＳＥＭ看到．未改性ｒ－ＰＥＴ，２５％ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ ／ＡＤＲ４３７０Ｓ（二次法）以及２５％ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ／ＡＤＲ４３７０Ｓ采用一次法和二次法的冲击断面ＳＥＭ可知未增韧ｒ－ ＰＥＴ断面平整，呈现脆性断裂特征，而添加ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ增韧剂的ｒ－ＰＥＴ分散相的粒径很小，基体发生明显的剪切屈服，在冲击过程中该剪切屈服能有效地吸收能量而提高共混物的缺口冲击强度．对比发现，采用二步加工法改性ｒ－ ＰＥＴ分散相粒径小于一步加工法，且有明显剪切屈服现象，说明二步加工法能更好改善两相之间的相容性，提高共 混物的冲击强度。

说明ＰＯＥ接枝物增韧改性效果优于其他接枝物．同时通过比较可以看到对于同一种聚烯烃，接枝ＧＭＡ效果优于接枝ＭＡＨ，可能是因 为ＧＭＡ带有环氧官能团， 与ＭＡＨ上的酸酐官能团相比与ｒ－ＰＥＴ中的羧基和羟基反应活性更大，生成更多的ＰＯＥ－ｃｏ－ＰＥＴ嵌段共聚物，其生成量越多越有利于减少ＰＯＥ的粒子尺寸，较小的橡胶相粒径和较小的粒子间距能促进基体的剪切屈服而提高ＰＥＴ的缺口冲击强度．继续考察各个配方力学性能发现，随着改性ｒ－ＰＥＴ冲击强度的增加，拉伸强度，弯曲强度及弯曲模量则呈下降趋势，ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ虽然使ｒ－ ＰＥＴ的缺口冲击强度增加１０．６倍，但拉伸强度和弯曲强度却下降４８．２％和４９．８％， 刚性无法满足使用要求。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。

文章版权：张家港雅瑞化工有限公司

http://www.zjgyrchemical.com