对于使用聚氨酯弹性体材料扩链剂的聚氨基甲酸酯弹性体来说，玻璃化转变值（Tg=—57℃）表明聚氨基甲酸酯弹性体的硬链段之间存在少量的物理交联。较低的Tg温度表示存在一个更好的相分离。从HEG-型PU的热重分析数据来看，它指出，他们出现较高的玻璃化转变温度（Tg=—44℃）比那些具有相同硬链段含量的DHD型聚氨基甲酸酯弹性体要高。观察玻璃化温度转变可以解释硬链段结构的阻碍作用下的聚氨酯弹性体材料扩链剂的流动性。

红外光谱用于研究聚氨基甲酸酯弹性体硬链段的结构差异。聚氨基甲酸酯弹性体的红外研究主要集中在两个主要的振动区域：一个是N—H伸缩振动（3,200–3,500 cm-1），另一个是C=O伸缩振动（1,690–1,730 cm-1）。由于存在一个提供N—H键和受体C=O键，所以聚氨基甲酸酯弹性体可以形成多种氢键。这些频段已经被广泛应用于表征氢键的聚合物并进行相关的微相分离。众所周知，具有N–H键的聚氨基甲酸酯，N–H和C=O出现在低频段的概率少于N—H键的聚氨基甲酸酯。

微相分离完全的PUE是两相系统，由硬、软段组成，相分离强烈地影响PUE性能，由于丁羟软段是非极性，氨基甲酸酯硬段是极性，两相不互溶，所以得到的聚合物综合了两相的优点：软段有利于提高PUE的伸长率和弹性；硬段有利于提高模量和强度，该两相体系通过化学键可以与由良好的胶粘剂混合的两相聚合物媲美。

由于相混合是部分的，所以既有两相的混合物，也有纯的硬、软段，应该可以得到三个玻璃化温度；然而在实验中，由于混合相相对于两个纯相来说很少，所以第三个玻璃化温度不能看到，这也进一步证明了丁羟PUE的微相分离很完全。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔点：85 °C

沸点：443.1°C at 760 mmHg


透射电子显微镜实验（TEM）。透射电镜能直接有效地表征聚氨基甲酸酯弹性体形态结构，用两种不同类型聚氨酯弹性体材料扩链剂对模拟HTPB／IP-DI推进剂的粘合剂相组成的胶片进行了透射电镜观察。每个胶片都呈现出两相分离结构，其黑色部分是经染色的HTPB软段，白色部分为二异氰酸酯与聚氨酯弹性体材料扩链剂形成有硬段微区。由于硬段的含量较低，硬段微区分散于HTPB软段连续相中，微区的尺寸也较小，扩链剂的加入明显改变了两相态结构，两相结构更清晰易辨。

当dmpa含量较低时，乳液粘度随dmpa含量的增大而变化不明显，这可能与亲水性基团含量的增加会导致两个相反的结果有关。一方面亲水基团含量的增加导致亲水性增强，使粒子的粒径减小；另一方面，总离子浓度的增加，导致总双电层厚度的增加和粒子流体动力学体积的增加，致使粒子的粒径增大。此外，由于亲水性的增大而产生的颗粒水膨胀性也能使粒子的粒径明显增大。

dmpa用量对分散体稳定性的影响。研究发现，随着亲水基含量的增大，分散体粒径减小，Zeta电位绝对值增大，两者提高了分散体的贮存、离心和稀释稳定性。这是因为当PU大分子中亲水基团含量不足时，抵抗大分子团聚的双电层较弱，Zeta电位较低，使分散体的粒径比较大，外观乳白浑浊；当dmpa用量增大时，PU大分子中亲水基团含量增大，Zeta电位增大，则分散体粒径减小，其贮存、稀释、离心稳定性增强。

在聚氨基甲酸酯发泡过程中，聚氨酯弹性体材料扩链剂运用的好坏有时直接影响泡沫性能，影响制品质量。 聚氨基甲酸酯是由刚性链段和柔性链段组成的嵌段共聚物；刚性链段和柔性链段的构成，除与异氰酸酯和聚醇主剂有关，同时扩链剂的选择和使用对它们的形成也有着直接影响。

开发出取代MOCA的无毒型二胺扩链剂，学名为3，5-二氨-4-氯苯甲酸异丁醇酯，商品名称为Baytec-1604。该扩链剂熔点和反应活性稍低，易于加工操作，并能赋予聚氨酯橡胶优异的物理机械性能。但该扩链剂的不足之处是它熔融后呈褐色，仅适用于制备深色的高性能PUR制品。

文章版权：张家港雅瑞化工有限公司

http://www.zjgyrchemical.com