在一般的TPU聚合过程中加入一定量的小分子醇胺类作为扩链剂，可以得到更高分子量更高性能的制品，不同PPC-TPU的扩链剂种类对最终产品的影响不一样。

所以PPC-TPU在加入扩链剂的选择上也有一定的要求，PPC-TPU的扩链剂影响表现在如下方面：加入胺类的扩链剂，比如MOCA，一方面试验反应速度难以控制，由于引入了氯苯环结构而不利于降解，且燃烧产生有毒气体等弊端；醇类，主要包括二甘醇、乙二醇、丙二醇、HQEE和丁二醇等，直链醇具有能形成线性结构，易于塑化，苯环结构具有增韧效果，但不利于降解，所以在试验中采用直链性的1，4-BG，也可以选择二甘醇和乙二醇，但是物理性能上稍微差点。

在PPC-TPU生产过程中，把握反应温度和反应时间，选择合适的PPC-TPU的扩链剂，计量的精确性，解决痕量水的影响，做好充分的后熟化处理。添加PPC-TPU的扩链剂，能够得到性能较为优异的塑料制品。该塑料制品具有优异的生物分解性能。

聚脲原料尤其是A料遇潮气会变质甚至结晶，因此必须对原料桶进行干燥处理。配备空气干燥器与提料泵一起连接在200L工业大桶上。通往两个料桶的干燥气体是连通的，这样也同时使得两个料桶具有相同的初使压力。

R料桶需要配备专门搅拌装置，因为R料中通常含有固态颜料，填料，储存时间长后会导致沉降。有些是通过在中间开孔的原料桶插入一台工作着的搅拌器来克服喷涂时的沉降问题的。

在寒冷的季节施工时，为防止因原料粘度增大或结晶影响供料，对原料桶必须加上保温装置使其达到涂料指定的温度；另外为保证供料，也可以在提料泵与主机之间安装“管线加热器”。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


计量系统通常称之为主机，喷涂聚脲多采用往复卧式高压机，主要由液压或气压驱动系统，两个组分的比例泵，控温系统等组成。A、R物料经抽料泵抽出后进入主机进行计量，控温和加压。它们必须满足如下的特点：可为物料进行精确的计量和温度控制，并为均匀混合和良好的雾化产生高压，维护和保养简单易行。

由于比例泵的工作与液压驱动系统等密切相关，在此一并介绍。该设备的液压驱动系统是通用型的，合上电源，打开液压马达开关，很快就可以产生液压，该液压由液压油传递至一个缸体（称之为液压缸）中，该缸再通过活塞轴把液压传递给A、R两个比例泵，使它们同时获得相同的高压力。在抽料泵与比例泵之间有球密封装置（称之为泵座），用于保证比例泵活塞在左右往复运动时有等量的物料输出。为了维修拆卸的方便，泵座与比例泵之间是靠管路来连接的。

比例泵泵缸，活塞轴都是由经过特殊耐磨处理的材料制成，但是泵座和比例泵的密封损坏后，因有物料或气体压力泄漏，往往会使压力失去平衡进而导致混合不匀，因此要定期维护。

比例泵输送的异氰酸酯组分对潮气敏感，必须防止潮气进入，因此保护比例泵缸体密封外部环境免受潮气是至关重要的。为此采取了两项措施，其一是在A比例泵与液压泵之间有一循环油封系统，通过定期换油，可有效的防止潮气进入A比例泵缸内；另外，在每次关机时把控制面板上的保护按钮按下，使异氰酸酯泵的活塞轴完全缩回泵缸内，以免接触潮气。

MH主机的比例泵活塞的冲程为12.5cm，比H－2000主机长5cm，最大输出量为20.4kg/min，比H-2000的多6.4kg/min。这说明在相同输出量的情况下，MH活塞的往复循环的次数较小，这对于保护活塞密封和比例泵泵缸，减少磨损，有一定帮助。从混合压力上来讲，MH可产生的最高液压比H－2000大7MPa，更有利于高粘度物料的混合。

物料经过比例泵精确计量后变成高压高速液流，流经主加热器。为保证高速运动的高粘度物料均匀混合，主加热器必须升温高效、平稳而且完全自动化控制，把室温或经预热后抽入的物料瞬间加热到设定温度。

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