DMTDA扩链剂是一种低毒类二胺扩链剂，主要用于聚氨酯弹性体，RIM（反应注射成型），SPUA（喷涂聚脲弹性体）和胶粘剂上。

低毒类二胺扩链剂DMTDA是一种新型的聚氨酯弹性体固化交联剂，等同于美国Ethancure 300，与通常使用的MOCA相比。

DMTDA常温下是黏度较低的液体，能适用于低温下施工操作，化学使用当量低，主要用于聚氨酯弹性体，RIM（反应注射成型），SPUA（喷涂聚脲弹性体）和胶粘剂上。

采用半预聚物法，用低毒类二胺扩链剂DMTDA合成聚氨酯。可制得性能优异且满足RIM工艺要求的聚氨酯弹性体。

半预聚物法合成RIM聚氨酯弹性体，通过调节B组分中扩链剂与聚醚的配比，即可获得不同硬段含量和性能的聚氨酯弹性体。

半预聚物法制备低毒类二胺扩链剂DMTDA扩链RIM聚氨酯弹性体时，异氰酸酯指数取1.00～1.05、催化剂在B组分中的质量分数为0.3%～0.5%、熟化时间为12～18h时制得的弹性体性能较好。

半预聚物法制备RIM聚氨酯弹性体时，调节A、B组分温度，使其在A组分温度为65℃、B组分温度为30℃下混合反应，此时制备的弹性体性能较好。

热处理时间对弹性体性能的影响 采用RIM工艺是为了提高生产效率，因此，材料在模具中停留时间不长。而制品从模具中取出时，材料内部尚处于热力学不稳定态，力学性能也不是最佳，因此，需对材料作热处理或称后熟化。表6为100℃下不同热处理时间对弹性体性能的影响。

弹性体硬度随热处理时间增 加变化不大。12h内拉伸强度、撕裂强度随热处理时间增加明显提高，扯断伸长率随时间增加不断减小。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


这是因为RIM聚氨酯弹性体在短时间内完成固化脱模，初步硬化后，大分子链还未完全生成，体系内仍存在着游离的异氰酸酯基团，需要后熟化使其反应完全，随着熟化时间的延长，扩链反应完全，其力学性能也趋于稳定。

12h后，弹性体的拉伸强度、撕裂强度随热处理时间增加变化不大，扯断伸长率却还在不断下降，这是因为热处理时间过长发生交联反应生成脲基甲酸酯基。

料温对弹性体性能的影响。对反应注射成型而言，温度会直接影响体系的粘度，从而影响A、B组分的混合程度。

两组分的粘度均随温度的升高而降低，只有当两组分粘度相近时，混合效果才会好。因此选择两组分粘度相近(225mPa?s)的温度作为混合温度，此时A组分温度为70℃，B组分温度为55℃。70℃下混合时，弹性体性 能较好;随着混合温度升高，反应组分活性提高，固化时间缩短。

DMTDA扩链剂比重约为1.20g/cm3，建议使用温度70-90℉（21-33℃），而使用温度在240℉（116℃）融化后MOCA的比重为1.26g/cm3，这就是说要用容积式泵输送这两种原料，在不改变现有混合设备的情况下，要达到上述目的需将MOCA的使用配比改为DMTDA的使用配比。

DMTDA扩链剂固化剂固化的聚氨酯弹性体的物理性质：预聚体的物理性质，包括聚酯型和聚醚型，用DMTDA固化后，与用MOCA固化的相比较;作为用MOCA的固化系统，预聚体固化的物理性质对理想的配比是敏感的，DMTDA固化剂与MOCA相比，对理想配比表现出容许的偏差。

低的理想配比(80-90%)通常有助于获得如抗压缩永久变形率的最大值，而高的理想配比(100-105%)有助于获得如撕裂强度和疲劳寿命的最大值。

大多数使用时获得最佳效果是在95%的理想配比.(DMTDA的固化条件(温度和时间)与MOCA相似，而DMTDA需要更重视二次硫化条件以获得最佳的物理性质，特别是压缩永久变形率和动态力学性能。

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