将抗菌复合材料扩链剂ADR添加到聚乳酸(PLA)/Nano-ZnO/叶绿素铜酸(CCA)纳米复合抗菌材料中，研究了抗菌复合材料扩链剂添加量对复合材料抗菌性能和力学性能的影响。

结果表明，在抗菌复合材料扩链剂ADR质量分数为0%~1.0%范围内，随ADR含量的增多，复合材料对大肠杆菌的抗菌性能略有减弱，其缺口冲击强度有较大幅度的增加，弯曲强度、拉伸强度略有增加，断裂伸长率先增大后减小，ADR质量分数小于1.0%时仍属强抗菌材料。当ADR质量分数为1.0%时复合材料的综合性能较好，其抗菌率为99.4%，拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度、弯曲强度分别比PLA/Nano-ZnO/CCA复合材料提高了4.6%，11.6倍、71.4%，4.8%。

选取环氧树脂PET扩链剂，在双螺杆挤出机中对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融扩链，利用熔体质量流动速率(MFR)的变化表征扩链效果。

研究环氧树脂扩链PET时，挤出温度、环氧树脂PET扩链剂选择、环氧树脂PET扩链剂用量等对扩链反应的影响，并与扩链剂ADR-4380进行了比较。

通过实验发现:不同的挤出温度对扩链效果影响较大;不同类型环氧树脂的扩链效果差异很大;随着扩链剂加入量的增加，扩链效果先增加明显后趋于稳定。与扩链剂ADR-4380相比，缩水甘油酯类环氧的扩链效果更好。

热塑性聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)自其工业化生产以来，已迅速发展成为一种重要的塑料。20世纪50年代PET实现了纤维领域的工业化生产，通过对PET改性，使PET的应用范围逐步扩大，特别是由于聚酯增黏技术的发展，使得20世纪70年代末期注拉吹瓶生产实现了工业化。但随着聚酯工业的迅猛发展，相伴而来的是聚酯废料越来越多，目前已成为引起“白色污染”的元凶之一。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：无

总氯：10ppm以下

纯度：98.0%


针对大量废旧PET饮料瓶的回收问题，如果单纯使用普通挤出机加工，则在挤出加工过程中很容易发生水解、热解等反应，导致产品的摩尔质量较低，其力学性能不能满足下游制品成型加工的要求，因此在完成PET的再生过程中需要提高聚酯的摩尔质量。

为了研究反应温度对PET扩链效果的影响，我们分别在260、265和270℃下挤出造粒，测试所得粒料的MFR，具体数据列于表1。从表1可以看到:随着造粒温度的升高，纯PET的MFR变大，从260℃时的37 g/10min到265℃时的38 g/10min，再到270℃时的40 g/10min，表明造粒温度提高， PET的摩尔质量变小，说明PET对温度十分敏感，温度升高使得PET降解。

PET中加入0·5份不同环氧树脂，经260℃挤出造粒后，其MFR明显降低，这证明了环氧树脂对PET的明显扩链效果。对于同一扩链体系来说，MFR也随温度的升高而变大，其变化规律都是相似的，MFR都随温度的升高而变大，说明PET在进行扩链反应的同时也有降解反应发生，为提高扩链效果应尽量降低造粒温度。

为考察扩链剂种类及用量对PET扩链效果的影响，分别使用三种环氧树脂，改变用量并在260℃下挤出造粒，测试所得粒料的MFR，其结果见图1。图1的结果表明，三种环氧树脂扩链剂的变化规律是相似的，当扩链剂用量较少时， PET的MFR随扩链剂用量增加而急剧下降;当扩链剂用量较多时， PET的MFR随扩链剂用量增加下降缓慢。这说明， PET中扩链剂用量较少时的扩链效果更明显。

三种环氧树脂扩链剂的扩链效果是明显不同的。随扩链剂用量从0增加到1份，PET+711体系的MFR从37 g/10min下降到8 g/10min; PET+TDE85体系的MFR从37 g/10min下降到13 g/10min;而PET+LY3505体系的MFR从37g/10min下降到18 g/10min。说明三者的扩链效果是: 711>TDE85>LY3505。

力学性能测试：按照ＧＢ／Ｔ１０４０－１９９２标准，使用万能材料试验机进行测试。测试温度为室温２０℃，拉伸速率为５００ｍｍ／ｍｉｎ，试样尺寸为１５０ｍｍ×４０ｍｍ×１０ｍｍ。


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