本文介绍新型聚氨酯扩链剂DMTDA的生产方法，新型聚氨酯扩链剂由二氨基甲苯与烷基化试剂二甲基二硫在路易斯酸催化剂存在下，在温度为100～200℃下反应生成。新型聚氨酯扩链剂常温下为浅黄色液体，能流动；与PU其它组分相容性较好(与MOCA比)；固化温度可以降至室温(预热温度可在25度至100度范围内调节)；当量低为107(MOCA为133.5)，固化同量预聚体消耗量低，降低成本；合成的PU(聚氨脂)性能和耐碱性优于MOCA固化产品，在注射型弹性体效果更佳；MOCA固化时需高温会挥发出致癌物质。

聚氨酯弹性体的性能由于化学组成的不同可以在很宽的范围内调节。用于喷涂聚氨酯（脲）的主要原料有异氰酸酯、低聚物多元醇(多元胺)、聚脲弹性体用扩链剂、助剂等。

通过改变聚脲弹性体用扩链剂的种类和用量调整聚脲体系配方，建立了不同凝胶时间的聚脲弹性体用扩链剂复配体系，实现了喷涂聚脲弹性体凝胶时间的预设控制。

喷涂聚脲弹性体体系最常用的二异氰酸酯是MDI和液化MDI（如碳化二亚胺改性MDI），对性能要求不高的体系也可使用少量聚合MDI（PAPI）。用高2，2’-MDI含量的MDI半预聚体，由于减慢了反应性，可改善弹性体的操作性能，弹性体的物理性能也较大地改善。

低聚物多元醇（胺）。在喷涂聚胺酯（脲）体系中，采用的低聚物多元醇(胺)有：端伯羟基的低聚物多元醇如聚醚多元醇、聚酯多元醇以及端胺基聚醚。

多元醇需选用以伯羟基为主的产品，以满足高速反应的要求。聚醚多元醇一般采用聚氧化丙烯二醇（PPG）,高活性的端伯羟基为主的聚氧化丙烯－氧化乙烯多元醇，聚四氢呋喃二醇（PTMEG）等，其中分子量600～2000的PPG多用于合成预聚体，高活性聚醚（分子量在5000左右，官能度为3）既可用于预聚体，也用于活性氢组分。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔点：85 °C

沸点：443.1°C at 760 mmHg


端胺基聚醚与异氰酸酯反应速度极快，不需要任何催化剂。聚脲涂料体系可适用于立面喷涂，而且力学强度较以聚醚多元醇为主要原料的产品高。这种端氨基聚氧化丙烯可使涂层具有较低的湿气透过率。

伯胺基聚氧化丙烯产品（商品牌号为Jeffamine）有两个系列：其中三官能度的T系列品种有T－5000及T－3000，其分子量分别是5000及3000；二官能度的D系列品种有D-4000、 D-2000, 它们的分子量分别是4000、2000。Jeffamine聚醚多胺在喷涂聚脲的技术发展中起了很大的作用。

喷涂聚脲设备工作原理。喷涂聚脲设备的工作原理为A(异氰酸酯组分)、R（活性氢组分）两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后喷出。计量输送和混合系统是喷涂设备的两个主要系统。因此，喷涂聚脲设备必须具有：平稳的物料输送系统，精确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。

按设备动力源可分为：气动设备、液动设备、电动设备。气动设备的能源来自空气压缩机，它的结构和控制系统简单，体积小，重量轻，移动方便，成本低廉。

适用于中压和高压小流量的喷涂设备。例如现场施工（特别是管道现场补口和修理），建筑雕塑和实验室等进行小型工件喷涂。

液动设备由液压油来驱动设备。它的系统压力波动小，工艺压力稳定，原料混合和雾化好；压力流量比率特性刚性大，高压下能保持较大的输出流量；压力动态响应快；开关枪及调压时油压回流，A和R料不回流，涂层质量高，性能稳定，质量可靠。但成本较高，仅适用于流量大的聚脲喷涂。现场施工时重量大，移动不方便。

电动设备由电力驱动。它的结构和控制系统较简单，重量较轻，移动方便，适用于经济型的中小设备。但其压力流量比率特性刚性差，高压下流量大幅度降低，流量不足；设备动态响应慢，开关枪时压力建立和消失慢，在开关枪及调压时靠原料回流，原料分别回到各自的料桶中，易形成气泡，使涂层易出现针眼和气孔。原料反复加热，冷却，不利于原料性能的保持。

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