本文通过实验不同的软段、硬段、木器水性涂料扩链剂，及不同的配比，最后得到一种高光泽的水性木器涂料用水性聚氨酯。

当代科学技术的发展日新月异，产品更新换代周期越来越短，必须重视技术开发的投入，木器漆也不例外。木器漆从油性向水性发展，是技术创新的必然，也顺应了涂料向节能环保健康发展的方向。市场上对木器水性涂料扩链剂越来越重视。

随着物质水平的不断提高，人们的精神生活更加丰富，对家居环境的要求明显提高，室内装修讲究环保、健康、卫生、无毒、无害，而水性涂料正是满足了这种需要，有非常大的市场空间。市场要求有害物质含量严格控制在标准之内，因此只有有效的控制涂料中有害物质含量，才能使之生产的出口产品达标。

目前水性木器漆常见的树脂有以下类型：

醇酸树脂，其润湿渗透性好，耐水封闭性好，干燥较慢，抗粘连性差，由于它自身的稳定性能限制了它的应用。

丙烯酸树脂，保光、保色性好，耐候性优异，尤其是含自交联基团的核壳结构的乳液，硬度高，抗粘连性好，有的还具有不错的抗化学性能，是目前水性木器漆的主要树脂，还可以细分。它的主要缺点是偏脆性。

聚氨酯树脂（PUD），良好的低温成膜性和低温弹性，非常优秀的机械性能，丰满度高。缺点是价格高昂。

聚氨酯‐丙烯酸复合乳液（PUA或APU），综合了聚氨酯和丙烯酸的优点，同时也降低了成本。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔点：85 °C

沸点：443.1°C at 760 mmHg


以上这几类水性树脂一般是水性醇酸和水性聚氨酯的光泽较高，较好的可以达到90度以上，但鲜有95度以上的，而丙烯酸树脂与PUA或APU一般都只能达到80—90度。而溶剂型涂料高光清面漆的光泽一般都能达到95度以上，所以我们尝试研制一种高光泽的水性木器树脂。

试验原材料：TDI、IPDI、苯酐聚酯多元醇、聚已二酸丁二醇（分子量2000）、聚已内酯二醇PCL、聚四氢呋喃聚醚PTMEG、聚碳酸酯二醇PCDL 2000、二聚酸二醇、甲基丙二醇、丁二醇、新戊二醇、丙二醇、乙二胺、二乙烯三胺、甲基戊二胺、NMP、DMF、丙酮、三乙氨、消泡剂

合成工艺 ：将聚合物多元醇、木器水性涂料扩链剂、溶剂、交联剂、亲水基团按顺序加入反应器中。缓慢加入异氰酸酯，加完后，缓慢升温至70—75度，回流反应三个小时。降温至50度以下，在反应器中加入中和氨。

在分散容器中，加入软水，降温至20度以下，在高速分散的情况下，将反应器内物料在20分钟内加入分散釜中。慢慢加入胺扩链剂。木器水性涂料扩链剂高速分散四十分钟。降低分散速度至100转/分钟，加入消泡剂，分散10分钟。将物料加入脱溶剂容器中。 在真空度0。09MPA，35—45度，真空减压脱除溶剂。过滤，出料。

针对用于水性木器涂料的要求，按HG/T 3828‐2006 室内用水性木器涂料和 HJ/T 201‐2005 环境标志产品技术要求 水性涂料。

光泽：按GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定。

透明度：在玻璃板上，制备100微米湿膜，常温干燥，目测。  干燥时间：按GB/T 1728-1989表干中乙法和实干中甲法规定测定。

耐水性：按GB/T 4893。1-2005规定进行。 耐乙醇性：测试及结果评定方法同常温耐水性，试液为50%（体积分数）的乙醇溶液，试验时间为1h，试验后放置1h后观察。


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