聚氨酯树脂水性扩链剂中的醇类扩链剂一般在预聚合阶段加入(即前加)，1，4-丁二醇(1，4-butanediol，BDO)最为常用，使用二甘醇可以改善水分散性，得到稳定的分散体。

聚氨酯树脂水性扩链剂中的胺类扩链剂活性太大，一般采用后加法，即加水分散后再对预聚体进行扩链，主要用于脂肪族(如IPDI、HDI)水性聚氨酯预聚体的扩链。聚氨酯树脂水性扩链剂乙二胺具有较好的性价比，是主扩链剂，使用少量二亚乙基三胺或三亚乙基四胺也可生成分支型聚合物，涂膜的综合性能通常比二胺类作扩链剂的要好。

带有氨基的硅类偶联剂通过扩链可以在大分子链上引入多烷氧硅基类基团，通过其水解、硅醇之间的缩合，可以实现水性聚氨酯的自交联。为了获得优异的水性聚氨酯产品，多官能度单体的用量、品种应认真加以选择，尽管其用量仅为0.1%～1%，但可以决定涂层的优劣。

工业上常采用浓硫酸和硝酸的混合酸制备硝化纤维。因硫酸是脱水剂，可将反应中生成的水除掉，浓硫酸还有助于纤维素的溶胀，增加硝酸的扩散速度，用浓硫酸可减少硝酸的消耗，降低成本。

纤维素与许多化学物质可形成许多重要衍生物。硝化纤维素酯类，除此之外还有铜氨纤维、粘（人造棉、玻璃纸）胶纤维，醋酸纤维。）甲基纤维素，羟甲基丙基纤维素属醚类。

多年来， 聚氨酯和环氧涂料已广泛应用于污水设施的防腐处理中。随着聚脲材料的出现， 污水处理行业的防腐水平已迈向了一个新台阶。

防水材料经日光老化后更容易出现开裂。即使防水材料自身不开裂，也会因混凝土的开裂由振动、应力、风化等因素而引起断裂。聚脲材料则不同， 因为其自身的强度高、柔韧性好、耐老化性好，即使在混凝土开裂的情况下，还能将混凝土紧紧抓住，特别适用于高档建筑的屋面防水处理。

聚脲材料也可用于防腐耐磨、轴承、脱硫专用涂料，在冶金电镀、路面标线、军事领域、影视道具、反应罐、高温炉等诸多领域发挥越来越重要的作用。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


聚脲类材料的主要特点

1）固化速度快。聚脲为无溶剂的涂料，喷涂在基面上，可在数秒至数十秒内形成凝胶体，能连续喷涂使涂层达到设计规定的厚度，而不会产生流坠现象，并可在10min内达到上人行走的强度要求，有利于提高施工效率，缩短工期。

2）该材料对温度和湿度不敏感，不易发泡，故对施工的环境条件要求较低，便于提高防水、防腐涂层的施工质量。

3）可在变截面的基层上进行喷涂施工，并能形成连续、无缝、整体、致密的涂层，有利于确保防水、防腐工程质量。
4）涂层对温度的稳定性好，可在-50~120℃的环境条件下长期使用。

5）聚脲类涂层具有拉伸强度高，延伸率大、粘结力强、耐冲击、防水、防腐、耐磨耗和耐老化性能较好等特点。

6）涂层对混凝土、钢、铝、木材等多种基材均具有良好的粘结性能。

聚脲类材料存在的问题

1）由于聚脲的反应速度过快，因而存在对基面的浸润能力较差，容易影响与基面的附着力，且层间的结合也不理想，涂层的内应力大等缺点。

2）芳香族聚脲的耐紫外线、耐老化性能不理想。在紫外线照射下易氧化生成醌亚胺，使颜色变黄，故不宜在外露的环境条件下长期使用。必须在外露的环境下使用时，宜采用芳香族聚脲做底涂层，面层应采用脂肪族聚脲、酯肪族聚氨酯或与其具有相容性的其它耐候性能好的涂料（如有机硅—丙烯酸共聚树酯类的浅色涂料等）作保护层，使其形成扬长避短的复合涂层。

3）脂肪族聚脲的耐紫外线，耐老化性能虽然比芳香族聚脲优越得多，但造价也要高2~3倍。

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