全氟聚醚扩链剂不仅起到对聚醚破乳剂的端基封端改性的作用，而且对聚醚破乳剂分子有扩链的作用。

加骨改性全氟聚醚扩链剂。加骨是在破乳剂分子中加入新的骨架而生成的一种新的破乳剂，例如，含氟聚醚等。一般是从氟烯烃与脂肪酸环氧化物以自由基反应而得。主要含氟聚醚有部分氟代环氧化物及全氟环氧化合物。

全氟聚醚的制备通常有催化聚合法、光氧化聚合法、直接氟化法等。催化聚合法合成全氟聚醚是通过全氟烯烃的环化反应生成的全氟环氧烷和开环自由基聚合完成，产物端基通过耦合反应提高其稳定性。全氟聚醚的光氧化聚合法是在氟化或氯氟化合物的溶剂中，在紫外光的照射下使全氟烯烃和氧作用而生成的产物。

全氟聚醚扩链剂利用特殊的化学反应使高分子链上的某些官能团与其他化合物(支化剂)反应，从而在分子中引入一定相对分子质量或具有特殊官能团的支链，增大相对分子质量或局部改变分子的结构，使分子破乳效果增强。如含硅聚醚破乳剂的合成。

含硅聚醚由亲油性的聚硅氧部分与亲水性的聚醚部分组成的新型高分子表面活性剂，其亲水性基团为PEO、P(EO/PO)或糖类化合物，疏水性基团包括骨架为全甲基取代的硅氧烷或聚硅氧烷、聚碳硅烷 及的聚硅烷。

含硅聚醚有种形式。通过酯交换法合成的聚硅氧烷-聚醚接枝共聚物，为防止破乳过程中水解反应发生，应使用通过酯交换法合成的、对水解稳定的结合型聚硅氧烷-聚醚接枝共聚物。

用铂作催化剂可以合成键聚合物，用于原油破乳。结合型含硅聚醚可以通过用工业上合成的含有烯丙基聚醚与含有键的硅氧烷化合物在催化剂最好的催化剂为Pt的化合物，如氯铂酸，[(VMie2Si)2O]PtCl2;此外Rh，Ru，Pd以及Ni等过渡金属的化合物??存在下反应而成。

在非水体系中含硅聚醚的表面活性主要由硅氧烷链的长度决定，链越长，硅氧烷链段在体系中的溶解度下降，越易在表面聚集，表面张力越小，破乳性能越好。

通过实验表明，含硅聚醚破乳剂的用量和破乳(脱水和除盐)效果明显好于 传统破乳剂(如SP系列破乳剂)。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


破乳剂的复配方法:(1)将多种破乳剂按照一定的比例混合使用，通过破乳剂分子间协同增效作用提高破乳性能;(2)将预合成的两种或两种以上破乳剂大分子按计量混合后，然后加入一些添加剂，热处理后形成破乳性能优良的复配破乳剂，可以用于多种原油的破乳。

可作增效添加剂的有:(1)醇类，如甲醇类;(2)醛酮类:甲醛等;(3)羧酸类:甲酸等;(4)无机酸类:盐酸、硫酸、磷酸等;(5)磺酸盐:十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸盐等;(6)其他:PAM、聚阳离子表面活性剂等。

破乳剂合成的发展趋势和亟待解决的问题根据国内外破乳剂合成的情况，今后原油破乳剂的发展趋势和亟待解决的问题有:

(1)在发展传统聚醚破乳剂产品的同时，开发新型高效催化剂(例如适用于配位开环聚合的催化剂)和高效聚合反应引发剂，使得一些化学反应能够顺利进行;

(2)深入开展开环聚合机理的研究。开环聚合机理的研究有10来年的历史，有些机理的研究基础单薄，例如配位开环聚合，深入研究其机理有利于催化剂的开发和高效产品的合成。

(3)开发非聚醚高效破乳剂产品。聚醚破乳剂产品主要是通过环氧化合物合成，而环氧化物存在毒性、成本较高;含硅或含氟破乳剂虽然破乳性能优越，但是其单剂成本高，反应困难。

势必要求开发非聚醚高效破乳剂，包括降低含硅或含氟破乳剂的合成成本和寻求有效的合成工艺。

(4)开发相对分子质量高的破乳剂。通过传统的方法合成的破乳剂其相对分子质量大多数较低(3000~6000)，难于满足高破乳效果要求的相对分子质量，多支化和交联型大分子或超高分子质量的破乳剂将会是原油破乳剂合成的趋势。

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