在聚氨酯发泡过程中，扩链剂类型选择的好坏有时直接影响泡沫功用，影响成品质量。聚氨酯是由刚性链段和柔性链段构成的嵌段共聚物；刚性链段和柔性链段的构成，除与异氰酸酯和聚醇主剂有关，扩链剂类型选择对它们的构成也有着直接影响。

扩链剂类型选择影响聚氨酯的性能，需要谨慎挑选。周海峰等人以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、一缩二乙二醇、环氧树脂E-51、N-甲基二乙醇胺为主要原料，采用丙酮法合成出环氧树脂改性的阳离子聚氨酯乳液。

实验选择环氧树脂E-51为改性剂，讨论了EP含量、 NCO/OH摩尔比、dmpa含量对体系耐水性、粘接性及力学性能的影响。实验结果表明，EP质量分数为6%~8%、NCO/OH比值为1.3~1.4、dmpa质量分数为6%时，水性聚氨酯样品的性能较好。

王平华等人以环氧树脂E-44与丙烯酸反应得到的乙烯基环氧树脂(VER)为原料，制备出了一种新型的环氧树脂改性水性聚氨酯树脂PUER-2乳液，比较了双键封端聚氨酯(PUV)、环氧树脂改性聚氨酯(EPU)、乙烯基环氧树脂改性聚氨酯(PUER)乳液的贮存稳定性、胶束结构及涂膜的耐水、耐化学品、力学性能等方面的差异。

结果表明，采用此方法制备的环氧树脂改性水性聚氨酯树脂PUER-2明显改善了乙烯基封端的水性聚氨酯的耐水性和耐溶剂性及其膜的拉伸强度，并且克服了环氧树脂直接用于水性聚氨酯树脂改性制备的EPU乳液贮存稳定性差的不足。

黄先威等人通过自乳化法合成了水性聚氨酯，用环氧树脂E-44改性水性聚氨酯。探讨了水性聚氨酯的配方及反应条件，研究了环氧树脂用量、加入方式、温度等因素对乳液稳定性和涂膜性能的影响。结果表明，用环氧树脂改性水性聚氨酯，可显著提高水性聚氨酯的耐水性、耐溶剂性等性能。

W.Czerwifiski以水分散液的形式合成了 PDMS/PUR，然后研究了用分散液制成致密全蒸发膜的可能性;并对致密膜的传输和分离性能进行了测试。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


结果发现，当致密膜中含49%的PDMS时，具有最好的分离和传输性能，可做成全蒸发膜技术中的致密膜，用于从水中全蒸发移出挥发性有机物。

J.D.P.Queiroz[16]也合成了以聚醚和PDMS为双软段的PUR溶液，然后成膜;并研究了材料的结构与透气性之间的关系。结果发现，当增加PDMS的含量时，膜的CO2、O2、N2的透过性增加;双软段膜的p(CO2)/p(N2)透气率比纯PDMS膜要高。

冯林林等人以2，4甲苯二异氰酸酯、二端羟丁基聚二甲基硅氧烷(DHPDMS)、聚四氢呋喃醚二醇、1，4丁二醇为主要原料合成了系列的有机硅改性聚氨酯(Si-PU)。红外光谱测试表明DHPDMS已被化学键入聚氨酯分子链中。

随DHPDMS含量的提高，Si-PU接触角增大，表面张力减小;当DHPDMS含量超过5%时，二者渐趋于恒定。随温度升高，Si-PU接触角增大;超过50后，接触角渐趋于恒定。

DHPDMS含量越高，接触角趋于恒定时的温度越低。研究表明，DHPDMS含量为5%时，Si-PU具有较好的表面与力学性能。

王军兰等人制备了性能优良的具有核壳结构的水性聚氨酯乳液，然后以此乳液作为种子乳液进一步与丙烯酸酯及有机硅反应制成无皂共聚乳液，将其用作皮革表面涂饰剂，光泽度好、手感丰满、柔软并有明显的防水性能，能持久保持光泽。

LutzS等研制的硅改性聚氨酯用于皮革的漆膜涂饰，是由聚氨酯和羟基硅油制得。王海虹等采用乳液聚合的方法，制备了有机硅改性丙烯酸聚氨酯乳液，利用透射电子显微镜对乳液粒子的形态进行分析证明乳液粒子具有核壳型结构。讨论了有机硅种类和用量，对乳液成膜后的机械性能、光泽和耐热性的影响。结果表明，经有机硅改性的丙烯酸聚氨酯乳液，在附着力、稳定性、硬度、光泽等方面有显著提升。

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