聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是优异的生物降解材料，其用途极为广泛，可用于包装、餐具、农用薄膜、生物医用高分子材料等领域。

高分子材料的扩链剂的加入可使PBS力学性能有较大提高。高利斌等采用2，2'-双（2-啞唑啉）（BOZ）为高分子材料的扩链剂对PBS进行扩链反应，结果发现：扩链后的PBS力学性能有较大改善，其特性黏度也由0.698 dl/g提高到1.125 dl/g。

张贞浴等等使用高分子材料的扩链剂甲苯二异氰酸酯（TDI）对PBS进行扩链，得到的PBS产物力学性能提高，生物降解性也得到改善。

与聚己内酯（PCL）、聚（3-羟基丁酸酯）（PHB）等降解塑料相比，PBS价格低廉， 且综合性能良好，能与多种助剂和材料进行改性聚合，具有广阔的应用前景。

PBS通常以脂肪族二元酸、二元醇为主要原料进行化学合成，也可通过含有纤维素、葡萄糖、果糖、乳糖等可再生农作物产物，经生物发酵途径实现绿色循环生产。PBS的加工性能是目前降解塑料中最好的，几乎可在现有通用塑料加工设备上进行各类成型加工。同时可以将大量碳酸钙、淀粉等廉价填料与PBS共混，以降低成本。

自从Lathers首次合成PBS以来，PBS的合成工艺得到了迅速的发展，而以化学合成法的应用最为广泛。其中化学合成法又可分为溶液缩聚法、熔融缩聚法、扩链法、酯交换聚合法等[2]。作为线性脂肪族聚酯，PBS也可采用生物发酵法进行合成， 但由于其成本较高，很难得到推广。

溶液聚合法是在一定的温度下，使丁二酸和丁二醇反应一段时间完成酯化，同时使用不同的溶剂带走一部分反应生成的水，然后采用更高的温度进行缩聚反应。 溶液聚合法可以获得分子量分布系数较窄的PBS。

Song等采用P-苯磺酸作催化剂合成了数均 分子量Mn=1.6×104的PBS， 其分子量分布系数为1.6~1.9， 和熔融缩聚法相比，分布系数较窄，但该反应所需时间较长，大约要20 h。 溶液聚合法中反应体系生成的水分如不能及时分离，将会影响PBS聚合反应的进行。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


孙杰等开发了新的溶液缩聚方法，以二元酸和二元醇为原料进行直接聚合。该法采用十氢萘作为溶剂，并用油水分离器取代传统方法中的分子筛和除水剂，在 200℃反应12~14 h得到Mn=7.9×104的PBS。与同类合成法相比，此方法方便可行，适用于工业化生产。

熔融缩聚法合成PBS通常分成酯化和缩聚两个阶段。该方法先将丁二酸和丁二醇置于较低的温度下进行熔融酯化，然后在高真空、高温条件下完成缩聚反应。

采用该法合成PBS时，催化剂的选择对最终PBS的分子量大小有重要影响。A Takasu等在 35℃、31.99 kPa的减压条件下，采用三氟甲烷磺酸钪(Sc(OTf)3)和双(三氟甲基磺酰亚胺)钪(Sc(NTf2)3)作为催化剂，直接聚合得到了Mn=1.0×104左右的PBS。

Hyoung-joon Jin等在氮气的保护下，减压至6 165 Pa，采用钛酸丁酯作为催化剂，先在180℃恒温3 h完成酯化反应，然后在90 min内逐渐升温至210℃，恒温4 h完成缩聚反应，得到Mn=3.8×104的PBS。传统合成工艺中，丁二酸和丁二醇缩聚得到的PBS相对分子质量较低，限制了PBS的应用范围。

张昌辉等对PBS合成工艺进行了创新，将缩聚反应分为预缩聚和真空缩聚两步，聚合得到了相对分子质量超过200 000的PBS。

等物质的量的二元醇和二元酸二甲酯在高温、高真空条件下，通过催化剂作用可以脱甲醇进行酯交换来得到聚酯。由于酯交换法中未使用溶剂，而且参加反应的二元醇可通过水溶剂或加热等简单操作除去，最终得到的PBS杂质含量较低。

Annika Lindstrom等用异丙氧基钛作催化剂，先在氮气保护下油浴130℃恒温反应3 h，此过程中甲醇不断蒸出，然后在减压条件下升温至180℃，继续聚合反应16 h，得到了Mn=2.42×104的PBS聚合物。实验数据显示：该PBS纯度高，力学性能等与普通PBS相比也有较大提高。

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