扩链剂（链增长剂）实验中，我们发现当采用乙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇分别作为扩链剂时，乙二醇的效果最好。采用乙二醇作扩链剂时，随着乙二醇用量的增加，弹性体的拉伸强度增加。

扩链剂（链增长剂）实验发现改性MDI的NCO含量为15%～18%时手工操作容易控制，产品质量也容易得到保证。

扩链剂（链增长剂）实验中，采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体，熟化温度需在50～60℃下完成。若低于此温度，则固化慢，生产周期长，且制品表面有裂纹，拉伸强度，弹性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，则对温度要求不甚严格，操作稳定，成品合格率高。同时发现，湿度对微孔弹性体的影响也较大，这主要通过调节异氰酸酯指数来完成。湿度越大，异氰酸酯指数需越高，一般在1.05～1.08为宜。

用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔弹性体辅助弹簧、汽车滤 清器封端、轻便鞋底等产品。

使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可随意改变的活体微孔弹性体模特。
用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳击训练靶，高弹性泄私愤用的不倒翁等产品。总之，根据需要可制得密度为0.300～0.900kg/m3、拉伸强度大于2.5MPa、扯断伸长率大于250%的各种类型的聚氨酯微孔弹性体制品。

采用聚醚改性MDI，特别是高活性聚醚改性MDI，操作简便，产品质量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%为宜。采用乙二醇作扩链剂比用1，4-丁二醇、一缩二乙二醇效果好，随着乙二醇用量的增加，微孔弹性体的拉伸强度增加。采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体时温度以50～60℃为好，根据季节的变化，空气湿度的不同，异氰酸酯指数宜在1.05～1.08范围内调节。

调整配方中不同组份，不同用量可制备出密度为0.300～0.900kg/m3 ，拉伸强度大于2.5MPa，扯断伸长率大于250%的各种不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔点：85 °C

沸点：443.1°C at 760 mmHg


高聚物在使用过程中，由于受到空气里氧、光、湿气及热等因素的长期作用而使其性能变坏的过程称为“老化”，高聚物这种性能的变化，是由于它的分子链发生了降解和交联反应的结果。

降解反应导致分子链断裂，长链变短，分子量降低，高聚物变软、发粘、并失去机械强度。交联使高聚物变脆而失去弹性。

研究高聚物的降解和交联反应，最终目的是为了控制老化过程，逆长高聚物的使用寿命，使高聚物的性能不断完善，这些通称 “防老化”。

老化实验可在真实条件下进行，也可在实验室内模拟环境条件进行加速试验，如天候老化箱，刚度、强度、伸长率等性能变化，研究物理——化学因素影响。

张培娜等以钛酸丁酯为催化剂， 在氮气保护下，在140~150℃搅拌反应约3 h至无甲醇蒸出。然后缓慢减压至0.133 kPa，在220~260℃下缩聚反应3~7 h， 得到了相对分子质量在1.4×104左右的PBS聚合物。

Marija S Nikolic等用钛酸丁酯为催化剂，在0.12 kPa、200℃条件下反应约20 h，得到了Mn=2.16×104的PBS聚合物。通过上面的实验也可以看出，酯交换法得到的PBS聚合物的分子量偏低。

由已二酸与1，4-丁二醇、1，6-已二醇或乙二醇制得的聚酯二醇为蜡状固体，得到的聚氨酯弹性体结晶性强，初粘力大，得到制品的机械强度也较高；由带侧基的二醇制得的聚酯如PMA和PPA常温呈液态，柔软，用于油墨、软革等，PMA耐水解性较好。

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